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Comment créer un fichier CAO d'une pièce héritée

Malgré les progrès de l'ère numérique et la mise à jour des logiciels d'entreprise, de nombreuses entreprises de fabrication prennent toujours en charge des systèmes de conception et de production obsolètes pour s'assurer qu'elles sont en mesure de créer des pièces qu'elles ont fabriquées dans le passé. Cependant, cet arrangement peut en fait être un handicap.

Au fur et à mesure que les logiciels et les outils utilisés pour développer les schémas de ces pièces ont dépassé les capacités du logiciel d'origine - ou que les ingénieurs et les concepteurs responsables des conceptions d'origine prennent leur retraite ou changent de travail - les fabricants courent le risque de perdre des données de conception précieuses et des efficacités opérationnelles. .

Cependant, compte tenu de la vitesse de fonctionnement et de l'efficacité de la technologie de fabrication additive, vous constaterez peut-être que, dans certains cas, il est beaucoup plus efficace et économique d'imprimer en 3D vos pièces héritées plutôt que de les reproduire avec des méthodes originales. La création de fichiers de conception assistée par ordinateur (CAO) de pièces automobiles héritées, de pièces de chauffage héritées, de pièces de piscine héritées, etc. peut en fait empêcher la perte totale de ces conceptions.

De plus, si un produit doit être mis à jour, il est évidemment beaucoup moins efficace et rentable de devoir créer un design à partir de zéro. Le transfert de dessins de pièces hérités vers des fichiers CAO peut rationaliser le processus de documentation et de mise en œuvre des futures mises à jour.

Voici les trois principales méthodes de création de fichiers CAO dans le but d'imprimer des pièces héritées en 3D :

Effectuer des conversions

C'est aussi simple que possible. Lorsque vous disposez des dessins techniques 2D d'une pièce, la solution la plus simple consiste à créer un fichier CAO directement à partir des spécifications de l'illustration.

Ingénierie inverse

Dans les cas où les dessins techniques ne sont pas disponibles, la meilleure option consiste à rétroconcevoir la pièce héritée. Le processus de rétro-ingénierie commence par la création d'un dessin technique de la pièce, que vous pouvez ensuite utiliser pour générer un fichier CAO en trois dimensions. Cela nécessite une copie intacte de la pièce qui peut être mesurée, puis recréée sous forme de fichier CAO avec toutes les spécifications appropriées pour les propriétés de performance et les tolérances du composant.

La rétro-ingénierie s'appuie sur les connaissances existantes plutôt que de partir de zéro, en utilisant les dimensions de surface d'une pièce héritée existante comme point de référence pour la conception numérique mise à jour. Le processus peut éclairer la logique derrière la conception de la pièce d'origine (un concept connu sous le nom d'intention de conception) qui, lorsqu'il est correctement exploité, peut aider à réduire les coûts de développement et à raccourcir les délais de production.

La rétro-ingénierie est une solution idéale pour mettre à jour la conception de pièces existantes, développer des pièces adaptées à des pièces existantes (telles que des boîtiers pour l'électronique), réparer des pièces héritées usées ou cassées et créer des fichiers CAO lorsqu'il n'existe aucun dessin technique ou dimensionnel. Dans la plupart des cas, ce processus est plus efficace que la numérisation 3D pour créer des fichiers pour des composants plus petits tels que des supports, des boîtiers, des engrenages et d'autres pièces mécaniques

Numérisation 3D haute résolution

Le dernier recours consiste à utiliser un scanner 3D haute résolution, qui génère un maillage polygonal 3D détaillé et précis ou un nuage de points d'un objet physique.

Dans de nombreux cas, le maillage peut être imprimé tel quel ou servir de guide pour la rétro-ingénierie via une superposition directe, mais dans certains cas, il nécessitera une optimisation supplémentaire avant que la conception puisse être fabriquée de manière additive. L'optimisation peut inclure tout, depuis la fermeture des lacunes dans le maillage ou l'incorporation de cavités que le scanner n'a peut-être pas détectées jusqu'à la rétro-ingénierie complète des données de numérisation dans un ou plusieurs formats de fichier CAO. Des facteurs tels que la géométrie de la pièce, le matériau et l'application peuvent avoir un impact sur l'étendue de l'optimisation requise.

La numérisation 3D haute résolution est bien adaptée à la conversion de pièces héritées qui nécessitent des répliques exactes ou des ajustements précis, ou celles qui présenteraient trop de difficultés à rétroconcevoir manuellement, telles que celles dont la géométrie de surface complexe n'est pas facilement mesurable.

Créez facilement des fichiers CAO pour l'impression 3D

Les composants tels que les pièces automobiles héritées et d'autres produits obsolètes ou de niche sont souvent extrêmement utiles à avoir sous la main. Cependant, bon nombre de ces produits nécessitent encore l'accès à des méthodes de fabrication autrement obsolètes, qui deviennent de plus en plus un handicap à une époque définie par une efficacité toujours croissante. En utilisant la technologie de numérisation 3D et la rétro-ingénierie, vous pourrez mettre à jour vos dessins techniques pour les pièces héritées vers des fichiers CAO de pointe, réduisant ainsi les coûts et simplifiant ainsi vos processus opérationnels.

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