Stratégies Avancées d'Inspection pour Pièces Moteur Imprimées 3D – Partie 3

Selon l'expert avionique Greg Morris de GE Aviation, les procédures post-fabrication pour pièces moteur imprimées en 3D représentent jusqu'à 25 % du temps total de production. Les processus d'inspection complexes compliquent la livraison rapide et efficace.

Les routines de qualité et d'inspection doivent évaluer la qualité de la poudre, effectuer et enregistrer les mesures dimensionnelles, et utiliser des techniques d'END (Essais Non Destructifs) pour évaluer l'état interne et externe de chaque pièce. Du fait des variations inhérentes à l'impression 3D, ces étapes sont essentielles pour produire des pièces moteur de haute qualité conformes aux normes.

Types d'Équipements et Technologies d'Inspection

Les fabricants ont deux choix pour tester leurs pièces imprimées 3D. Le premier consiste à prélever un échantillon par lot et à extrapoler les résultats à l'ensemble de la série. Or cette méthode ne tient pas compte des variations inhérentes aux pièces 3D. Comme beaucoup de ces méthodes détruisent la pièce, elles ne peuvent s'appliquer à toutes les pièces, risquant de laisser passer de nombreuses pièces défectueuses.

Les inspections par END (Essais Non Destructifs) sont l'autre option. Elles permettent d'inspecter chaque pièce individuellement, garantissant sécurité, efficacité et fonction sans détruire le stock. Voici les méthodes END les plus courantes :

• Inspection visuelle
• Système CT (tomodensitométrie)
• Rayons X
• Essai par pénétration (ressuage)
• Thermographie infrarouge
• Essai d'étanchéité ou de pression pour structures complexes
• Courants de Foucault
• Inspection propriétés mécaniques : traction, limite d'élasticité, cisaillement, fatigue
• Métallographie
• Essai de dureté

Les inspections END sont cruciales dans de nombreux procédés de fabrication, particulièrement dans l'impression 3D. Elles permettent aux fabricants de :

• Collecter des données pour suivre, tracer et évaluer les défauts et leur impact sur la performance
• Surveiller les zones de fusion et obtenir des images visuelles rapides des défauts pendant la fabrication
• Vérifier les dimensions des pièces et détecter les défauts
• Dépister les défauts critiques compromettant la performance du produit fini

Les tests END sont plus sûrs et plus complets que les procédures destructives.

Nouvelle Méthode d'Inspection pour la Fabrication Additive

Au Manufacturing Technology Centre de Coventry (Royaume-Uni), le Dr Ben Dutton développe activement la technologie des ultrasons laser. Dans la fabrication additive, cette méthode END peut évaluer les lits de poudre pendant les procédés de dépôt direct. Elle est aussi utile pour évaluer des composants à structures complexes.

Cette nouvelle application ultrasonore surpasse la méthode caméra traditionnelle. Les ultrasons laser pénètrent sous la couche superficielle et détectent les imperfections juste sous la surface. La caméra se limite aux photos de chaque couche, laissant des angles morts pouvant cacher des défauts potentiellement fatals. À chaque nouvelle couche de poudre, ces défauts s'enfoncent davantage, les rendant moins détectables par les méthodes traditionnelles.

Tests END avec Impro Industries

Les méthodes d'inspection END font gagner du temps et des ressources aux fabricants. Elles permettent de visualiser l'intérieur des pièces et procédés plus clairement, améliorant les résultats et produisant des produits plus sûrs et efficaces. Les nouvelles méthodes en développement augmenteront encore la capacité d'évaluer les procédés sans dommages.

Impro Industries est un leader mondial dans le domaine des tests de fabrication. Nous travaillons avec une gamme diversifiée d'industries pour fournir des composants de haute précision, haute complexité et critiques pour diverses applications.

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