Métrologie : garantir la précision et la fiabilité des pièces usinées

S'assurer que les pièces fonctionnent comme prévu est primordial pour toutes les industries. Une seule mesure inexacte peut provoquer une défaillance de l'application, entraînant usure accrue, pannes d'équipement et accidents du travail. Plusieurs méthodes permettent de vérifier la précision et la qualité des pièces : assurance qualité, contrôle qualité et métrologie.

L'assurance qualité et le contrôle qualité vont de pair. L'assurance qualité vise à donner confiance que tous les exigences de qualité seront satisfaites pour la pièce produite. Le contrôle qualité vérifie ces exigences pour rectifier tout problème avant l'expédition au client.

La métrologie est une méthodologie fondée sur la précision des mesures. Elle s'appuie sur des déterminations théoriques et expérimentales pour garantir les résultats de mesure.

Qu'est-ce que le test de métrologie ?

Les fabricants utilisent les tests de métrologie pour vérifier que les pièces sont mesurées et fabriquées avec précision à l'échelle mondiale. Les fabricants du monde entier utilisent différents systèmes de mesure, opérations de fabrication et processus d'assemblage.

Cependant, les pièces usinées ne restent pas nécessairement dans leur pays d'origine. Elles peuvent être intégrées dans des machines d'autres pays utilisant différents systèmes de mesure. Elles doivent aussi s'adapter correctement à ces machines.

Les tests de métrologie vérifient que les pièces usinées sont produites avec précision selon leurs plans de cotation. Ils contrôlent que les instruments de mesure du fabricant sont étalonnés selon les normes internationales de mesure.

Objectif des tests de métrologie

Les tests de métrologie sont effectués en continu pour garantir que les instruments d'inspection de précision maintiennent leurs étalonnages. Lorsqu'un outil machine ou un outil d'inspection est utilisé en continu pour produire des pièces de faible à fort volume, il peut perdre en précision à cause de l'usure ou du décalage de composants. Cette perte d'étalonnage est instantanément détectée par les tests de métrologie.

Une fois l'écart détecté, l'outil machine ou d'inspection est réétalonné pour respecter les cotes des dessins CAO ou de conception. Grâce aux tests de métrologie, les pièces usinées respectent les normes industrielles et les exigences de précision.

Machines de test de métrologie

Les types d'outils de métrologie utilisés dépendent de l'équipement de production et des pièces fabriquées.

La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) en est un exemple. Les MMT comportent un système de coordonnées et une palpeuse pour analyser les points géométriques le long de la pièce usinée et vérifier les mesures. Types de MMT :

• Portiques pour pièces maîtresses
• Gantry pour pièces grandes et lourdes
• Pont pour moules, usinage et emboutissage
• Bras horizontal pour pièces grandes et petites dans la défense, l'aérospatiale, l'électroménager
• Déclencheur tactile pour mesurer des points discrets et pièces géométriques 3D

MMT portables : outils d'inspection portatifs, contact et sans contact, pour analyser pièces 3D, tolérances et mesures dimensionnelles.

Palpeurs vision : capturent des images de petites pièces 2D pour des mesures rapides.

Palpeurs laser : utilisent la triangulation lumineuse pour mesurer les composants.

Interféromètres : utilisent la fusion de sources lumineuses pour mesurer les variations de surface.

L'utilisation de tests de métrologie est vitale pour assurer la précision et la répétabilité des pièces usinées utilisables dans des applications mondiales. Chez Impro, nous utilisons une variété d'outils de métrologie dans nos processus. Contactez notre équipe pour votre prochain projet.