Optimiser vitesse, avance et profondeur de passe pour l'usinage précis de composants hydrauliques

Les machines hydrauliques sont utilisées dans des applications industrielles, commerciales et publiques pour diverses tâches. On les trouve dans les engins lourds, l'agroalimentaire, l'aéronautique et d'autres équipements. Pour créer des composants hydrauliques, des machines-outils de précision sont souvent employées, notamment des tours CNC.

Les tours utilisés pour produire des pièces hydrauliques offrent d'immenses avantages. Ils fabriquent rapidement et de manière rentable des pièces telles que pistons et ensembles de cylindres. Le tour CNC enlève de la matière à des vitesses spécifiques tandis que l'équipement fait tourner la pièce jusqu'à atteindre une profondeur déterminée. Lors de la création de la pièce par usinage de précision, des problèmes courants comme le frottement, la formation de copeaux, la génération de chaleur ou la conductivité thermique du métal peuvent survenir. Ces problèmes peuvent affecter négativement la structure granulaire du métal, causant des dommages et créant une pièce inexacte.

Les tours CNC minimisent ces problèmes grâce à des paramètres préprogrammés axés sur la vitesse, l'avance et la profondeur de passe.

Vitesse, avance et profondeur de passe

Ces trois paramètres définissent comment la pièce hydraulique est coupée. La vitesse de coupe représente la rapidité d'enlèvement de matière sur la pièce. L'avance de coupe correspond à la distance parcourue par la broche de coupe sur la pièce lors d'une rotation complète de l'outil. Lorsque l'outil de coupe pénètre dans la pièce, la distance parcourue est la profondeur de passe. Ces trois paramètres assurent la précision de la pièce finie et la qualité de la finition de surface.

Paramètres de vitesse et d'avance de coupe

La détermination de la vitesse de coupe pour la machine de précision repose sur la vitesse périphérique de la pièce lorsqu'elle passe devant l'outil de coupe rotatif. Cette mesure s'exprime en pieds par minute ou mètres par minute selon la vitesse de coupe. L'avance et la vitesse de coupe déterminent les besoins en puissance de l'outil pour qu'il se déplace à un taux approprié selon la quantité de matière enlevée en un passage rotatif.

Pour définir ces deux paramètres à préprogrammer dans le tour CNC, il faut tenir compte de la dureté du métal et de la rigidité de la pièce. Une vitesse ou avance trop élevée pour un métal tendre risque d'enlever trop de matière en un passage. Usiner un métal dur à vitesse ou avance trop basse peut ne pas donner la finition de surface désirée. Un point clé : la vitesse de l'outil doit augmenter avec la dureté et la résistance du métal.

Paramètres de profondeur de passe

Le paramètre de profondeur de passe concerne le mouvement de coupe tertiaire de l'outil poussé plus profondément dans la pièce jusqu'à la profondeur spécifiée. Il se mesure en millièmes de pouce ou de millimètre. La profondeur de passe varie généralement entre 0,1 et 1,0 mm.

Ce paramètre impacte la performance et l'efficacité du processus d'usinage de précision. Pour choisir la bonne profondeur de passe, on considère :

• l'opération d'usinage
• la résistance du matériau de la pièce
• les exigences de productivité
• les capacités de l'outil
• les exigences de finition de surface

Des améliorations significatives de la pièce peuvent être obtenues avec un tour CNC. Celui-ci peut produire une finition plus rugueuse en diminuant le paramètre de profondeur de passe, ou enlever plus de matière et accélérer la production en l'augmentant.

Pour plus d'informations sur l'usinage de pièces hydrauliques, consultez Impro.