Inspection en cours :amélioration des pièces imprimées en 3D

Note de l'écrivain :il s'agit du premier d'une série d'articles de blog décrivant les détails et les applications de notre toute nouvelle imprimante, la Mark X. Dans cet article, nous discuterons de l'inspection en cours, la fonctionnalité révolutionnaire qui permet aux utilisateurs de voir les performances de leur imprimante pendant l'impression. Cette fonctionnalité est la première étape pour boucler la boucle des pièces imprimées en 3D.

Pourquoi la fermeture de la boucle est importante

Dans un monde idéal, il n'y aurait pas d'écart entre la conception d'une pièce et celle qui existe de manière tangible. Les assemblages s'emboîteraient sans effort, les roulements feraient tourner des arbres parfaitement alignés sans aucune précontrainte pour un faible coût, et les géométries complexes seraient aussi belles en personne qu'elles le sont en CAO. Malheureusement, le monde n'est pas parfait et aucun des cas susmentionnés n'est réaliste. En raison des imperfections de fabrication, le tolérancement existe. Le tolérancement sert un objectif simple :définir explicitement à quel point une pièce peut être erronée tout en étant toujours utilisable. Son génie réside dans sa capacité d'adaptation :les concepteurs peuvent définir des objectifs de bon sens que les fabricants doivent atteindre lors de l'usinage des pièces. Cela limite à la fois le coût des pièces nécessitant moins de précision tout en garantissant que des pièces incroyablement précises sont fabriquées de manière à pouvoir fonctionner efficacement.

Bien que le tolérancement des pièces soit un outil incroyablement efficace pour les concepteurs, il s'agit d'un mal nécessaire pour les fabricants. Chaque dimension définie doit être minutieusement mesurée, vérifiée et vérifiée par un machiniste avant de pouvoir être qualifiée. Si une dimension n'est pas à la hauteur, la pièce est disqualifiée. La définition des tolérances ferme efficacement la boucle pour les concepteurs ; cependant, leur vérification reste un outil résolument ouvert pour les machinistes. Les pièces ne peuvent être mesurées qu'une fois le processus de fabrication terminé, ce qui signifie qu'il est presque impossible de savoir si une caractéristique est parfaite avant qu'elle ne soit fabriquée. Ce problème existe dans presque tous les processus de fabrication, mais il est particulièrement problématique avec les pièces imprimées en 3D. Les imprimantes 3D sont en boucle complètement ouverte. Une fois le fichier téléchargé sur une imprimante, son respect des tolérances n'est pas mesurable jusqu'à la fin de l'impression. C'est ce que nous essayons de changer avec l'inspection en cours de fabrication. Nous voulons éliminer les conjectures de nos processus et offrir aux utilisateurs une transparence sans précédent dans leurs impressions.

Comment nous procédons

Le Mark X fait le premier pas pour boucler la boucle de l'impression 3D. Voici une présentation rapide de la façon dont les utilisateurs pourront tirer parti du processus pour améliorer leur flux de travail lors de la création de pièces imprimées en 3D.

1. Lors de la configuration d'une pièce dans l'Eiger, l'utilisateur définit les calques à numériser. Les numérisations varient dans le temps en fonction de la taille de la pièce et de la résolution de numérisation. Le scan sera précis jusqu'à 1 micron dans l'axe Z et jusqu'à 25-50 microns dans le plan XY.
2. Après l'analyse d'une couche, les détails de cette analyse sont accessibles via Eiger, notre logiciel basé sur le cloud. Le scan lui-même est codé par couleur en fonction de la distance entre la pièce et l'imprimante.
3. Dans ce scan, l'utilisateur peut manipuler Eiger pour vérifier les dimensions sur différents aspects de sa pièce. Il existe plusieurs outils de mesure actuellement disponibles, notamment un outil de cercle, un outil de distance et un outil de rectangle. À l'aide de ces outils, un utilisateur peut vérifier rapidement et facilement si une pièce est dans la tolérance pendant qu'elle est encore en cours d'impression.
4. Si l'utilisateur n'est pas satisfait des dimensions de l'impression, il peut l'annuler à tout moment.

Bien que la boucle soit toujours fermée par l'homme, nous donnons aux utilisateurs un aperçu beaucoup plus approfondi de la façon dont leurs pièces s'impriment au milieu de l'impression. Si, lors de l'examen d'un scan, l'utilisateur découvre un problème de tolérance avec sa pièce, l'ajustement de la CAO de la pièce pour tenir compte de l'erreur résoudra probablement le problème lors de la prochaine impression. Cela signifie que vous fabriquerez des pièces utilisables plus rapidement, moins chères et de manière plus fiable que jamais.

Regard vers l'avenir des pièces imprimées en 3D

Le Mark X change la donne dans le monde des pièces imprimées en 3D. Cependant, ce n'est aussi que la première étape pour rendre l'impression 3D entièrement fermée. La fabrication additive doit être aussi intelligente, peu coûteuse et fiable que possible. Le Mark X est une machine incroyable; en fait, nous avons à peine effleuré la surface en travaillant avec l'écosystème du matériel laser. Au cours des prochains mois, nos ingénieurs continueront à tirer parti du laser pour créer des logiciels plus faciles à utiliser et plus avancés. L'achat d'un Mark X n'est pas simplement l'achat d'une machine. Il s'agit plutôt d'un investissement dans l'avenir de l'impression 3D entièrement automatisée. Ce n'est que la première étape pour boucler la boucle, et nous continuerons à travailler pour créer un monde de fabrication idéal.

En attendant, voici quelques façons d'en savoir plus et de vous impliquer davantage.En savoir plus sur le Mark X.Suivez-nous sur Facebook, Twitter, Instagram et LinkedIn.