Texturer des pièces imprimées en 3D

Les avantages de l'application de textures aux moules d'injection sont bien connus - ils permettent aux entreprises de conserver l'esthétique d'un produit et d'éviter des opérations de post-traitement coûteuses. Les concepteurs peuvent contrôler le degré de matité ou de brillance de leur pièce moulée et couvrir les imperfections telles que les lignes d'écoulement ou les retassures laissées sur les surfaces A de la pièce.

Les textures peuvent également conférer des avantages fonctionnels tels que l'amélioration de l'adhérence et de l'adhérence de la peinture. Des entreprises comme Mold-Tech ont des livres pleins d'échantillons de textures qui permettent aux concepteurs de parcourir facilement et de choisir une finition appropriée. De nombreuses équipes utilisent un ensemble standard de textures pour garantir un langage de conception commun à toutes leurs gammes de produits

Saviez-vous que vous pouvez également texturer vos pièces additives ? Cela offre bon nombre des mêmes avantages.

Finition de surface améliorée

Les pièces produites à l'aide de plastiques rigides sur Carbon DLS peuvent être sensibles à un effet visuel connu sous le nom de "crénelage". Bien que cela n'affecte pas les performances de la pièce, cela peut être indésirable d'un point de vue esthétique. L'ajout d'une texture de bruit léger peut supprimer cet effet sans altérer considérablement l'esthétique de la pièce.

Avantages fonctionnels

Comme pour le moulage par injection, des textures peuvent être ajoutées aux pièces pour obtenir des améliorations fonctionnelles. Par exemple, nous utilisons souvent des textures de bruit moyennes à grossières pour ajouter de l'adhérence aux poignées ou aux interfaces de serrage.

Alors que le moulage par injection utilise des processus de gravure coûteux pour créer des textures sur des moules physiques, la fabrication additive utilise des outils de conception numérique pour appliquer des textures aux fichiers de pièce, ce qui rend le processus moins cher, plus rapide et plus flexible. Pour simplifier le processus pour les concepteurs, Fast Radius a développé un ensemble de textures standard telles que le bruit et le cuir.

La beauté de la fabrication additive et de la conception numérique réside dans le fait que les possibilités sont infinies. Le processus de texturation consiste à appliquer une carte de profondeur en niveaux de gris 2D à une pièce et à décaler la surface en conséquence. En d'autres termes, si vous pouvez appliquer une carte de profondeur sur la surface que vous désirez, vous pouvez la texturer ! Ce nouveau processus permet aux clients de développer des textures personnalisées qui seraient soit incroyablement coûteuses, soit presque impossibles à créer à l'aide de processus de gravure traditionnels.

Texturation économique

Un autre avantage de la texturation numérique est qu'il est peu coûteux d'itérer à la fois sur les conceptions et les textures des pièces par rapport au moulage. Au lieu de créer un moule texturé coûteux et de devoir usiner et graver un moule entièrement nouveau si la pièce est modifiée, nous pouvons simplement réappliquer la texture au fichier de conception mis à jour. De même, il est facile de demander des échantillons de votre pièce avec différentes textures appliquées pour affiner la meilleure pour votre application.

Prêt à intégrer la texturation dans vos pièces imprimées en 3D ? Téléchargez nos offres de texture standard ou contactez-nous pour discuter de vos besoins en matière de texturation personnalisée.

Prêt à fabriquer vos pièces avec Fast Radius ?

Commencez votre devis