Comment concevoir une pièce composite thermodurcissable [Infographie]

Comme dans tous les aspects du moulage plastique, la qualité commence par la conception. Une pièce conçue pour l'usinage, le moulage thermoplastique ou le moulage de métal ne conviendra pas nécessairement à la conception en moulage thermodurcissable. Des pièces aussi simples qu'un disque mince de 5 onces, ou aussi complexes que des pièces d'appareils à haute apparence et un appareillage de commutation industriel/électrique de 35 livres, varient considérablement dans leurs critères de conception pour l'esthétique, la résistance et la moulabilité.

En règle générale, les pièces en plastique thermodurcissable, lorsqu'elles sont conçues correctement, peuvent générer un coût de pièce inférieur, un coût d'outillage inférieur, un délai de production plus rapide et une résistance plus élevée par rapport à d'autres méthodes de production. De plus, les pièces produites à partir des trois procédés de moulage thermodurcissable - injection, compression et transfert - peuvent être produites avec un degré élevé de précision en raison de la rigidité et du faible retrait du matériau.

Les pièces thermodurcissables ne sont pas aussi sujettes aux affaissements et au gauchissement que les pièces thermoplastiques, en particulier lorsque la conception de la pièce nécessite des changements d'épaisseur de paroi.

Les pièces thermodurcissables peuvent supporter des tolérances plus strictes que la plupart des pièces thermoplastiques.

Les pièces thermodurcissables ne nécessitent pas d'opérations d'usinage qui sont souvent nécessaires dans les pièces en métal coulé.

Il faut prendre soin de comprendre quels matériaux et processus seraient les mieux utilisés dans la fabrication de la pièce, et de concevoir la pièce en conséquence.

Certaines caractéristiques et détails qui produisent de bonnes conceptions de pièces sont :

• Plus de brouillon, c'est mieux. Un faible retrait du matériau nécessite un tirage pour un meilleur démoulage et moins de contraintes lors de l'éjection.
• Les grands rayons sont meilleurs. Tous les coins, les congés intérieurs et les arrondis extérieurs, doivent avoir autant de rayons que possible. Cela favorise un bon écoulement de la matière dans le moule et moins de contraintes dans l'outillage du moule.
• Les ouvertures dans la pièce doivent permettre une conception d'arrêt appropriée dans l'outillage.
• Les actions secondaires et les exigences de contre-dépouille peuvent être intégrées à l'outillage ou produites lors d'opérations secondaires.