Réduire les coûts des pièces usinées en métal : stratégies éprouvées

Équilibrer coût et qualité est une lutte de production continue. Il est difficile de savoir où réduire les coûts sans sacrifier la qualité de votre projet. Lorsque vous travaillez avec des pièces métalliques, il existe plusieurs façons de respecter votre budget tout en produisant des pièces de haute qualité. Il y a plusieurs choses qui affectent le coût des pièces usinées CNC, y compris les matériaux, la conception, les tolérances, le traitement de surface et le délai d'exécution.

Voici 6 conseils pour vous aider à optimiser votre conception et à faire des choix plus rentables, économisant ainsi le coût des projets de pièces métalliques usinées CNC.

Choisir le bon matériau métallique

C'est l'une des premières et meilleures stratégies de réduction des coûts pour les pièces de traitement métallique. Bien que la qualité soit importante et que les matériaux que vous utilisez soient un facteur clé dans la construction de qualité, il est important d'équilibrer qualité et coût. Dans de nombreux cas, vous pouvez encore obtenir les fonctions dont vous avez besoin des pièces usinées en métal tout en réduisant les coûts.

Afin de trouver des matériaux adaptés au travail, il est important de résoudre la fonction et la praticité des pièces. De cette façon, vos pièces fonctionneront toujours comme prévu sans encourir de coûts supplémentaires dus à une ténacité inutile ou à des matériaux complexes.

Veuillez considérer ce qui suit pour vous guider dans vos décisions sur les matériaux :

Force externe :

Dans l'utilisation régulière et régulière du composant, quel type de force sera-t-il soumis ? Cela inclut l'usure régulière, le poids et la pression, la poussée ou la traction, etc. Si les composants doivent supporter la gravité pendant l'utilisation normale, l'acier dur est important, mais des alliages plus légers et plus abordables peuvent être utilisés pour fabriquer des composants qui ne sont pas utilisés intensivement.

Température :

Les considérations de température sont particulièrement importantes pour les pièces de traitement métallique. Les fluctuations de température feront dilater, rétrécir ou déformer certains métaux de manière significative, tandis que d'autres métaux maintiendront leur forme de manière plus cohérente. Considérez tous les aspects qui peuvent causer des fluctuations de température, tels que le frottement, l'utilisation en extérieur, le liquide de refroidissement ou les éléments chauffants, etc.

Corrosion :

Tous les métaux se corrodent sous une certaine forme, bien que certains métaux soient plus résistants à la corrosion que d'autres. Si les pièces de traitement métallique sont soumises à l'humidité, y compris l'eau de rinçage, la vapeur, l'humidité élevée et d'autres aspects, le métal doit être résistant à la corrosion. Si les composants sont principalement fermés à l'intérieur et utilisés à l'intérieur avec une corrosion plus lente, la résistance à la corrosion n'apportera pas beaucoup de valeur aux composants.

Planifier soigneusement le temps du projet

La planification préalable est une autre stratégie importante de réduction des coûts pour les pièces de traitement métallique. En tenant compte de calendriers et de plans de production fiables, les pièces expédiées dans quelques semaines sont plus abordables que les pièces expédiées dans deux à trois jours. Les commandes planifiées peuvent aider vos partenaires de fabrication à planifier plus facilement la production et aider à réduire les coûts.

Évaluer soigneusement le traitement de surface

Les traitements de surface et autres traitements (tels que le traitement thermique, les revêtements spéciaux et l'anodisation) augmenteront les coûts du projet et doivent donc être soigneusement évalués. Plusieurs processus de finition ou différents types de finition de surface sur une pièce augmentent également les étapes de traitement et donc le coût.

Éviter la conception complexe de pièces

La simplification de la conception est l'une des stratégies de réduction des coûts les plus efficaces pour les pièces de traitement métallique. Les petites coupes, les coupes ou les trous trop fins ou trop profonds causeront une complexité et des dépenses inutiles. Les pièces complexes et très détaillées nécessitent plusieurs processus et peuvent également nécessiter plusieurs machines, augmentant ainsi les coûts de programmation, de fixation et de mise en place. Si certaines pièces complexes (telles que les pièces qui doivent être opérées sur plusieurs faces) sont conçues comme des pièces séparées qui sont connectées ensemble après le traitement, le coût de production peut être inférieur.

Limiter l'utilisation de tolérances serrées

Toutes les surfaces de la conception n'exigent pas de tolérances strictes, et trop de surfaces inutiles augmenteront le coût global de la pièce. Généralement, l'étiquetage numérique n'est requis que sur les surfaces et les pièces qui sont connectées à d'autres pièces qui sont absolument importantes pour la fonction de la pièce. Les caractéristiques moins importantes peuvent être usinées avec des tolérances standard de ±0,1 mm, et des tolérances strictes ne sont spécifiées que lorsque nécessaire.

En usinage CNC, ce niveau de précision se traduit par l'outil qui sera utilisé pour l'usinage. Plus vous incluez de décimales, plus l'outil est complexe et plus le coût est élevé. Assurez-vous d'éliminer tous les points décimaux inutiles de la conception.

Trouver le bon partenaire d'externalisation

La fabrication de pièces en interne peut gaspiller trop de votre temps, énergie et ressources. Les coûts de possession de machines sont élevés, en particulier lorsqu'on considère les coûts de maintenance et de réparation. Lorsque vous travaillez avec la bonne entreprise, l'externalisation de votre usinage de précision signifie que vous bénéficierez de la dernière technologie et saurez que votre usinage de pièces est effectué par des experts dédiés.

Lors de la recherche d'usinage externalisé, vous devez comprendre le positionnement différent des différentes entreprises. Certaines entreprises sont bonnes pour fabriquer de petits lots de pièces usinées avec divers types, tandis que d'autres ont des avantages dans la production de masse, qui prêtent vraiment moins d'attention aux commandes de petits lots. Par conséquent, vous devez trouver un fournisseur d'usinage vraiment adapté selon vos propres besoins.