Comment réduire les coûts d'une pièce usinée en métal

L'équilibre entre les coûts et la qualité est une lutte de production continue. Il est difficile de savoir où réduire les coûts sans sacrifier la qualité de votre projet. Lorsque vous travaillez avec des pièces métalliques, il existe plusieurs façons de respecter votre budget tout en produisant des pièces de haute qualité. Plusieurs facteurs affectent le coût des pièces usinées CNC, notamment les matériaux, la conception, les tolérances, le traitement de surface et le délai d'exécution.

Voici 6 conseils pour vous aider à optimiser votre conception et à faire des choix plus rentables, économisant ainsi le coût des projets d'usinage CNC de pièces métalliques.

Choisissez le bon matériau métallique

C'est l'une des premières et des meilleures stratégies de réduction des coûts pour les pièces de traitement des métaux. Bien que la qualité soit importante et que les matériaux que vous utilisez soient un facteur clé d'une construction de qualité, il est important d'équilibrer la qualité et le coût. Dans de nombreux cas, vous pouvez toujours obtenir les fonctions dont vous avez besoin à partir de pièces usinées en métal tout en réduisant les coûts.

Afin de trouver des matériaux appropriés pour le travail, il est important de résoudre la fonction et l'aspect pratique des pièces. De cette façon, vos pièces fonctionneront toujours comme prévu sans encourir de coûts supplémentaires dus à une ténacité inutile ou à des matériaux complexes.

Veuillez considérer ce qui suit pour vous guider dans la prise de décisions concernant les matériaux :

Force externe :

Dans l'utilisation régulière et régulière du composant, à quel type de force sera-t-il soumis ? Cela inclut l'usure régulière, le poids et la pression, la poussée ou la traction, etc. Si les composants doivent résister à la gravité lors d'une utilisation normale, l'acier résistant est important, mais des alliages plus légers et plus abordables peuvent être utilisés pour fabriquer des composants qui ne sont pas utilisés de manière intensive.

Température :

Les considérations de température sont particulièrement importantes pour les pièces de traitement des métaux. Les fluctuations de température entraîneront une expansion, un rétrécissement ou une déformation significative de certains métaux, tandis que d'autres métaux conserveront leur forme plus cohérente. Tenez compte de tous les aspects susceptibles de provoquer des fluctuations de température, tels que la friction, l'utilisation à l'extérieur, le liquide de refroidissement ou les éléments chauffants, etc.

Corrosion :

Tous les métaux se corrodent sous une forme ou une autre, bien que certains métaux soient plus résistants à la corrosion que d'autres. Si les pièces de traitement des métaux sont soumises à l'humidité, y compris l'eau de rinçage, la vapeur, une humidité élevée et d'autres aspects, le métal doit être résistant à la corrosion. Si les composants sont pour la plupart enfermés à l'intérieur et utilisés à l'intérieur avec une corrosion plus lente, la résistance à la corrosion peut ne pas apporter beaucoup de valeur aux composants.

Planifiez soigneusement le temps du projet

La pré-planification est une autre stratégie importante de réduction des coûts pour les pièces de traitement des métaux. Compte tenu des calendriers et des plans de production fiables, les pièces expédiées en quelques semaines sont plus abordables que les pièces expédiées en deux à trois jours. Les commandes planifiées peuvent aider vos partenaires de fabrication à planifier plus facilement la production et à réduire les coûts.

Évaluer soigneusement le traitement de surface

Les traitements de surface et autres traitements (tels que le traitement thermique, les revêtements spéciaux et l'anodisation) augmenteront les coûts du projet et doivent donc être soigneusement évalués. Plusieurs processus de finition ou différents types de finition de surface sur une pièce augmentent également les étapes de traitement et donc le coût.

Évitez les parties complexes Conception

La simplification de la conception est l'une des stratégies de réduction des coûts les plus efficaces pour les pièces de traitement des métaux. De petites coupures, coupures ou trous trop fins ou trop profonds entraîneront une complexité et des dépenses inutiles. Les pièces complexes et très détaillées nécessitent plusieurs processus et peuvent également nécessiter plusieurs machines, ce qui augmente les coûts de programmation, de réparation et de configuration. Si certaines pièces complexes (telles que des pièces devant être opérées sur plusieurs faces) sont conçues comme des pièces séparées qui sont reliées entre elles après le traitement, le coût de production peut être inférieur.

Limite Utilisez des tolérances strictes

Toutes les surfaces de la conception ne nécessitent pas de tolérances strictes, et trop de surfaces inutiles augmenteront le coût global de la pièce. En règle générale, l'étiquetage numérique n'est requis que sur les surfaces et les pièces qui sont connectées à d'autres pièces qui sont absolument importantes pour la fonction de la pièce. Les caractéristiques moins importantes peuvent être usinées avec des tolérances standard de +/- 0,1 mm, et des tolérances strictes ne sont spécifiées que lorsque cela est nécessaire.

Dans l'usinage CNC, ce niveau de précision est converti en l'outil qui sera utilisé pour l'usinage. Plus vous incluez de décimales, plus l'outil est complexe et plus le coût est élevé. Assurez-vous d'éliminer tous les points décimaux inutiles de la conception.

Trouvez la bonne coopération d'externalisation

La fabrication de pièces en interne peut vous faire perdre trop de temps, d'énergie et de ressources. Les coûts de possession des machines sont élevés, surtout si l'on considère les coûts de maintenance et de réparation. Lorsque vous travaillez avec la bonne entreprise, l'externalisation de votre usinage de précision signifie que vous bénéficierez des dernières technologies et que vous saurez que l'usinage de vos pièces est effectué par des experts dédiés.

Lorsque vous recherchez une sous-traitance d'usinage, vous devez comprendre le positionnement différent des différentes entreprises. Certaines entreprises sont douées pour fabriquer des pièces usinées en petits lots avec différents types, tandis que d'autres ont des avantages dans la production de masse, qui accordent vraiment moins d'attention aux commandes en petits lots. Par conséquent, vous devez trouver un fournisseur d'usinage vraiment adapté à vos propres besoins.