Pièces de réparation fabriquées sur mesure

Il y a des moments où des pièces commerciales prêtes à l'emploi (COTS) suffisent pas faire le travail. Cela peut être dû aux contraintes de temps liées à l'expédition par le fabricant d'équipement d'origine (OEM), en particulier si les pièces doivent provenir de l'étranger. Il pourrait s'agir d'un problème budgétaire qui empêche l'achat d'une nouvelle pièce pour le moment, la réparation ou le resurfaçage une meilleure option. Il se peut qu'il s'agisse d'une pièce qui n'est plus produite par le fabricant d'origine ou par des fournisseurs du marché secondaire. Il se peut qu'une pièce sur mesure améliore les performances et l'efficacité de votre système hydraulique. Quelle que soit la raison, la plupart des installations qui utilisent des systèmes hydrauliques auront éventuellement besoin d'une pièce de réparation fabriquée sur mesure.

Pièces hydrauliques couramment fabriquées

Pratiquement toutes les pièces hydrauliques peuvent être fabriquées sur mesure. Petits articles tels que des adaptateurs hexagonaux, des connecteurs de tuyaux hydrauliques ou des raccords d'extrémité , ou des articles plus grands tels que des vérins hydrauliques peuvent tous être fabriqués sur mesure. Il n'est pas rare que les composants du moteur hydraulique ou de la pompe tels que les pistons, les plateaux cycliques, les distributeurs et les anneaux de came nécessitent un traitement de surface mineur pour les restaurer aux spécifications OEM, au lieu de les remplacer purement et simplement par une nouvelle pièce. Les composants du système hydraulique comprennent souvent des vannes et des collecteurs personnalisés. Les vérins hydrauliques sont souvent usinés sur mesure (y compris l'alésage et le rodage) et/ou soudés dans le cadre du processus de réparation ou fabriqués à partir de métal selon les spécifications du client. Des pièces telles que des tirants de remplacement et des fixations peuvent également être fabriquées. Notez que les modifications de conception apportées aux nouvelles pièces OEM ou de rechange peuvent également être classées comme fabriquées sur mesure.

Avantages des pièces fabriquées sur mesure

Lorsqu'il s'agit de pièces de réparation personnalisées, il y a pas mal d'avantages. L'un de ces avantages est le contrôle de la conception. Vous pouvez choisir les matériaux à partir desquels vous souhaitez fabriquer la pièce (dans des limites raisonnables, bien sûr) et travailler avec le fabricant pour développer la meilleure conception possible. Vous n'avez pas à vous contenter de ce que l'OEM ou le fournisseur est prêt à vous vendre. Et la personnalisation n'a même pas besoin d'aborder une facette majeure de la pièce, comme le type de matériau ou la géométrie globale; une modification peut être une simple modification d'une conception existante, telle qu'une ouverture légèrement repositionnée pour une fixation ou une tolérance plus généreuse pour s'adapter aux différences géométriques. Votre installation peut avoir des équipements hydrauliques plus anciens qui fonctionnent toujours bien et vous n'avez pas l'intention de les remplacer. Cependant, les anciens équipements peuvent devenir un problème lorsque le FEO ne les prend plus en charge et que les pièces de rechange ne sont plus fabriquées. Avec la possibilité d'avoir des pièces de réparation fabriquées sur mesure, vous n'avez pas à vous soucier du vieillissement de l'équipement qui est toujours en bon état de fonctionnement, car vous pouvez faire fabriquer des pièces de réparation spécialement pour votre ancienne machine. Dans certains cas, cela peut être plus rapide (et éventuellement plus économique) de faire fabriquer une pièce plutôt que d'attendre qu'elle soit expédiée, surtout lorsque le fournisseur ne l'a pas actuellement en stock. Cependant, le prix et la vitesse dépendent fortement de la complexité de la géométrie de la pièce, de la rigueur des tolérances et des matériaux impliqués dans le processus de fabrication. Mais si vous engagez une usine de fabrication professionnelle avec des artisans expérimentés, vous pourriez être surpris de la rapidité avec laquelle ce composant peut être fabriqué. est nécessaire est une soudure de réparation. Une telle option est beaucoup moins chère que l'achat d'une nouvelle pièce et prolongera encore la durée de vie de la pièce en question.

Processus utilisés dans la fabrication de pièces hydrauliques personnalisées

Il existe deux grands types de procédés utilisés dans la fabrication de pièces hydrauliques :les procédés d'enlèvement de métal (souvent regroupés sous l'usinage) et les procédés d'assemblage de métal (qui inclut le soudage). Un composant, quelle que soit sa complexité, nécessitera probablement plus d'un processus de fabrication pour terminer sa fabrication.

Processus d'enlèvement de métal

Les processus d'enlèvement de métal comprennent le fraisage, le perçage, le tournage et l'usinage abrasif. Le tournage implique la rotation de la pièce à usiner pour obtenir une forme qui est généralement symétrique axialement et est utilisée pour des tâches telles que le brochage et l'alésage. Le fraisage, en revanche, est souvent utilisé pour les pièces qui ne sont pas à symétrie axiale et peuvent avoir des caractéristiques supplémentaires telles que des fentes ou des poches. L'usinage abrasif comprend le meulage, le rodage et le rodage (qui sont souvent utilisés pour redonner aux surfaces des matériaux des finitions ou une planéité spécifiques). Cependant, l'usinage abrasif peut également inclure de nouvelles formes de fabrication telles que l'usinage par ultrasons ou l'usinage par jet abrasif. L'usinage et le tournage utilisent souvent des équipements d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC). Ce type d'équipement prend en charge la fabrication assistée par ordinateur (CAM) qui permet à une pièce d'être conçue sur l'ordinateur comme un modèle solide, puis usinée avec une grande exactitude et précision par un équipement CNC. Cependant, toutes les pièces n'ont pas besoin d'être usinées CNC - des pièces simples peuvent souvent être fabriquées beaucoup plus rapidement et avec des tolérances par un machiniste qualifié. Et un machiniste qualifié est tout aussi nécessaire, sinon plus, lorsque l'équipement CNC est utilisé. Il existe une variété de paramètres critiques impliqués dans l'usinage, y compris la vitesse des outils, la vitesse d'avance de la pièce et la profondeur de coupe pour chaque passe. Ces paramètres dépendent fortement du matériau, du type et de la forme de l'outil; si du liquide de refroidissement est disponible ou non pendant le processus de coupe ; le type de matériau de la pièce à usiner ; et le type d'enlèvement de matière impliqué. De plus, le type d'outil de coupe dépend de ce qui est fait sur la pièce et du matériau de la pièce. Si la profondeur de coupe est trop profonde, l'outil peut finir par se casser et la pièce endommagée; si la coupe est trop peu profonde, le processus prendra un temps inutilement long. Un autre aspect de l'usinage implique des tolérances, ou combien de différence il peut y avoir entre la dimension cible et la dimension usinée réelle. Par exemple, un dessin peut demander qu'un trou de 0,5" soit percé dans une pièce. Si le diamètre du trou peut être n'importe où entre 0,505" et 0,495", alors il est écrit comme 0,5" 土 0,05", où 土 0,05" est appelé la tolérance. Des tolérances plus strictes nécessitent plus de temps d'usinage et ont tendance à augmenter le coût de fabrication.

Procédés de soudage

Les procédés de soudage sont utilisés pour joindre de façon permanente deux pièces de métal ensemble. Les procédés de soudage les plus courants sont les suivants :le soudage au gaz inerte des métaux (MIG), le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG), le soudage par friction (qui utilise la friction pour générer la chaleur nécessaire au soudage) et le soudage à la baguette. Les principales caractéristiques d'un soudage de qualité qui conduisent à des résultats fiables incluent un soudeur certifié effectuant le processus conformément aux codes de soudage appropriés, préparation minutieuse de la zone de soudure, choix correct du procédé de soudage utilisé et contrôle non destructif de la soudure finale pour s'assurer qu'elle tiendra. Les projets de soudage typiques dans les applications hydrauliques comprennent le soudage du capuchon d'extrémité et des extrémités de tige en place sur les systèmes de vérins hydrauliques, le soudage des orifices hydrauliques, les raccords de tubes soudables et la fabrication de boîtiers impliquant de la tôle. L'importance des soudures effectuées par un soudeur certifié ne peut être surestimée. Des connaissances et des compétences sont nécessaires pour une soudure solide, et certains matériaux (comme l'acier inoxydable) sont plus difficiles à travailler. Étant donné que le soudage est souvent utilisé en relation avec des pièces porteuses, il est également important qu'un examen non destructif (END) selon les normes acceptées par l'industrie soit utilisé pour vérifier que la soudure tiendra bien. Les NDE peuvent inclure, mais sans s'y limiter, l'inspection visuelle des défauts et défauts de surface, l'inspection radiographique, l'inspection par particules magnétiques (pour les matériaux ferreux et magnétiques), l'inspection par ultrasons et les tests de ressuage liquide.

Conclusion

Les pièces personnalisées sont une excellente option lorsque les équipementiers et les fournisseurs du marché secondaire n'ont pas la pièce nécessaire en stock ou ne la proposent plus. La fabrication sur mesure fonctionne également bien lorsqu'une pièce doit seulement être réparée plutôt que remplacée. Dans de nombreux cas, il peut être beaucoup plus économique d'effectuer une réparation de base sur une pièce qui a autrement une durée de vie utile restante. La fabrication sur mesure permet également de modifier les pièces pour améliorer les performances ou la fiabilité. Lorsque la fabrication sur mesure de pièces de rechange est jugée appropriée, rappelez-vous qu'avant de sélectionner n'importe quel atelier de fabrication, il est essentiel de s'assurer qu'il dispose du bon équipement, d'un personnel qui sait comment l'utiliser correctement et, le cas échéant, des certifications appropriées. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces soudées dont la défaillance pourrait entraîner des dommages à l'équipement ou des blessures aux techniciens et aux opérateurs.

Hydraulique MAC

En plus d'offrir la maintenance sur site, le dépannage et la réparation des systèmes et composants hydrauliques, MAC Hydraulics propose également des services de fabrication sur mesure. Des fraiseuses et tours CNC / CAM à la pointe de la technologie aux outils plus courants mais non moins nécessaires tels que les perceuses, les écuries de rodage et les scies à métaux, nos installations ont tout le nécessaire pour fabriquer non seulement des pièces à partir de matières premières à des pièces de rétro-ingénierie qui ne sont plus disponibles. Nous avons également des soudeurs expérimentés et certifiés qui travaillent avec des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et la fonte. Que vous ayez besoin de petites vannes personnalisées, d'une réparation de base d'un cylindre hydraulique ou de la fabrication d'un collecteur personnalisé que l'OEM ne fabrique plus, vous pouvez compter sur l'hydraulique MAC. Contactez-nous aujourd'hui!