Instructions de conception pour les assemblages en plusieurs parties

Alors que certaines équipes de produits se spécialisent dans la production de gros volumes de pièces simples à un seul composant, beaucoup développent des pièces qui alimenteront un assemblage plus important. Qu'il s'agisse de quelque chose d'aussi simple qu'un stylo ou d'aussi grand ou complexe que l'électronique ou le châssis automobile, la pratique de la conception pour l'assemblage (DFA) - ou la conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA) - garantit que les composants individuels de l'assemblage sont réunis dans un manière efficace et rentable.

Tirer pleinement parti de ces avantages signifie que vous devrez suivre les meilleures pratiques DFA lors de la conception d'assemblages en plusieurs parties, ce qui peut réduire les redondances de processus, les phases de prototypage et de test, etc. Voici quelques méthodes éprouvées pour rationaliser la conception des assemblages de composants.

Optimiser les conceptions pour la symétrie

Les conceptions d'assemblage comprenant deux composants uniques peuvent souvent être repensées en une paire plus efficace de pièces identiques. Prenez un assemblage de carter d'engrenage, par exemple. Alors que votre premier penchant pourrait être de placer les trous de boulons dans la première pièce et les bossages filetés dans la seconde, la création d'un composant avec une répartition égale des trous et des bossages qui s'emboîte sur lui-même lorsqu'il est mis en miroir peut réduire considérablement les coûts d'assemblage.

La distribution des fixations crée une symétrie, ce qui élimine à la fois le besoin de réorienter les pièces lors de l'assemblage et le besoin d'un second moule, ce qui réduit de moitié les dépenses d'outillage. Les moules familiaux, ou ceux qui permettent de fabriquer plusieurs pièces du même matériau à l'aide du même moule et de la même grenaille, sont un autre moyen d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de rationaliser le processus d'assemblage.

Intégrer des fixations dans la conception de l'assemblage

Même les pièces symétriques conçues de manière stratégique peuvent être pénibles à assembler, selon le nombre d'inserts, de vis et de rondelles impliqués. Reste ensuite à déterminer quels processus de vissage peuvent être automatisés et lesquels doivent être réalisés manuellement, tout devient très vite complexe.

Une option plus efficace consiste à échanger les écrous et les boulons contre un système de clips d'accouplement, de crochets et d'encliquetages pouvant être incorporés directement dans la conception. Cela réduit encore le besoin de matériel supplémentaire et rationalise le processus d'assemblage proprement dit. Dans certains cas, vous pourrez même imprimer en 3D des charnières mobiles à l'aide de procédés à base de poudre comme HP MJF ou SLS.

Profitez du surmoulage et du moulage par insertion

Le surmoulage vous permet de mouler deux composants ou plus directement l'un sur l'autre, créant ainsi une liaison permanente entre les matériaux et évitant la nécessité d'optimiser la conception du produit pour un assemblage manuel.

La technique est couramment utilisée pour appliquer des poignées ergonomiques sur des outils à main et pour mouler des joints en caoutchouc de silicone directement dans une large gamme d'appareils. Les inserts filetés de l'exemple de boîtier d'engrenage ci-dessus peuvent également être moulés directement dans vos composants d'assemblage, ce qui simplifie encore leur conception et les rend beaucoup plus rapides à assembler.

Utiliser du matériel standard

Cela peut sembler évident, mais à moins que ce ne soit absolument nécessaire pour une pièce particulière, il est préférable d'éviter de s'enliser dans la conception et la fabrication de vos propres vis, écrous, goupilles, arbres et tous les autres composants que vous pouvez facilement acheter en standard. -tailles d'étagères. Le matériel standard est particulièrement important si vous anticipez une augmentation du volume de production.

Trouvez des opportunités pour rationaliser votre nomenclature

Les plastiques comme le polypropylène (PP) et le styrène butadiène (SB) constituent d'excellentes charnières vivantes en raison de leur élasticité et de leur grande durabilité. L'examen des conceptions d'assemblage pour d'autres composants qui pourraient bénéficier de caractéristiques de performances similaires est un moyen de rationaliser stratégiquement vos assemblages tout en gardant votre nomenclature aussi simple que possible.

Dans certains cas, cette approche permet d'affiner des assemblages complexes jusqu'à une seule pièce. En fait, de nombreuses pièces métalliques sont remplacées par des composants en plastique qui peuvent être moulés directement avec leurs composants d'accouplement. Ces ensembles sont souvent plus légers mais offrent des caractéristiques mécaniques et des performances comparables.

Simplifiez la conception des assemblages de composants avec Fast Radius

Si vous constatez que les assemblages en plusieurs parties vous posent problème lorsqu'il s'agit de trouver le bon équilibre entre rentabilité, rapidité et facilité d'assemblage, il est peut-être temps de réexaminer votre approche.

La bonne nouvelle est que le partenariat avec la bonne équipe de fabrication peut considérablement alléger le fardeau de la conception d'assemblages en plusieurs parties. Chez Fast Radius, nous nous engageons à repenser la fabrication. Des matériaux que nous achetons aux processus que nous utilisons, nous croyons qu'il est important de combiner la tradition avec la pointe pour réaliser des choses nouvelles et remarquables.

Notre équipe d'ingénieurs, de concepteurs et de technologues expérimentés travaille main dans la main avec chaque client, de l'idéation et de la conception à la production et à la réalisation, en veillant à ce que chaque partie du processus de développement de produits soit optimisée en termes de vitesse, de coût et de qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons améliorer vos conceptions, accélérer votre mise sur le marché et réduire vos coûts de production.