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Où en sont les entreprises manufacturières dans leur projet d'industrie 4.0 ?

Sous l'impulsion des institutions gouvernementales et des instances représentatives des entreprises, des actions ont été entreprises pour faciliter la transition vers des organisations plus en phase avec les innovations technologiques. L'objectif est de tirer parti du potentiel offert par ces derniers pour gagner en compétitivité, mais aussi pour répondre aux enjeux environnementaux et sociétaux. L'industrie 4.0 est bel et bien en marche, mais à quelle étape de cette évolution en sommes-nous aujourd'hui ?

Les promesses de l'industrie 4.0

L'industrie du futur, ou industrie 4.0 pour reprendre le nom apparu en Allemagne en 2011, est présentée par la Fédération française des industries mécaniques (FIM) comme « une réponse à plusieurs transitions simultanées :énergétique, écologique, numérique, organisationnelle et sociétale ». . Chacune de ces transitions implique de nombreuses nouvelles technologies ou modes d'organisation qui mûrissent, se développent ou se conçoivent. Il vise à accompagner la modernisation de l'outil de production et à transformer les modèles économiques et les modes d'organisation d'une part, et les modes de conception et de commercialisation d'autre part.

Le passage à cette industrie 4.0 offre des opportunités intéressantes pour les entreprises :

Au service de cette modernisation, de nombreuses technologies innovantes sont introduites au cœur des usines et dans les différents services des entreprises. Les machines et les produits eux-mêmes sont équipés de capteurs qui collectent des quantités considérables de données (Big Data) dont l'analyse permet d'optimiser les lignes de production. La robotisation prend une place de plus en plus importante dans les ateliers, promettant plus d'autonomie et de flexibilité. Sur ce point, ce sont principalement les cobots, ou robots collaboratifs, qui sont intégrés afin d'agir en collaboration et en harmonie avec les opérateurs humains. L'Internet des objets appliqué à l'industrie (IIOT), la fabrication additive (impression 3D) et les médias basés sur le cloud contribuent également à l'édifice de la transformation numérique. Il en va de même pour les outils de réalité augmentée et ceux utilisés pour effectuer des simulations 3D afin d'améliorer les modèles.

Actions gouvernementales et état des lieux en 2017

Pour accompagner les entreprises dans leur processus de modernisation, les gouvernements ont lancé différents programmes.

Celle dite « Industrie du futur » en France a été créée en 2013 et rééditée en 2015. L'Alliance « Industrie du futur » s'est vu confier la mission de coordonner ces efforts, notamment à travers le soutien de 47 nouvelles technologies clés.

En Allemagne, berceau du concept Industrie 4.0, les usines connectées et intelligentes ont bénéficié du dynamisme d'acteurs majeurs comme Siemens.

Le gouvernement chinois, pour sa part, a lancé l'ambitieux plan "Made in China 2025" pour développer une industrie plus innovante et créative, tout en boostant la productivité.

En Belgique, plus précisément en Wallonie, le programme Made Different Digital Wallonia, dont les objectifs sont de "sensibiliser et accompagner les entreprises manufacturières wallonnes dans leur transformation vers une entreprise d'avenir", a déjà livré un premier bilan chiffré pour 2017 :plus de 120 entreprises approchées pour une analyse approfondie de leur situation et une soixantaine « ont réalisé ou réalisent un diagnostic de maturité numérique ou une analyse approfondie pour identifier l'écart entre leur situation et leurs objectifs. »

Picomto est le leader européen des solutions web et mobiles pour créer, gérer, partager et exploiter des instructions de travail visuelles. La solution fait partie du concept de l'industrie 4.0.


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