Zéro temps d'arrêt : l'avenir de la maintenance prédictive

La maintenance est l'un des piliers vitaux de l'industrie. Elle n'a cessé de s'améliorer au rythme de l'évolution des processus de production et des équipements, et il est donc naturel qu'elle continue sur cette voie à l'avenir. Pour l'industrie du futur, l'objectif est de réduire les temps d'arrêt à leur plus simple expression, pour tendre vers le « zéro temps d'arrêt ». Cet objectif n'est pas inaccessible, car les progrès technologiques au service de la maintenance sont considérables, à condition d'exploiter judicieusement les données et d'organiser la maintenance de manière optimale.

Une collecte et une analyse des données optimisées

La donnée est la clé de la maintenance. Ce sont les informations recueillies sur la machine qui renseignent sur son état et ses performances, indiquant s'il est temps d'intervenir pour un dépannage, une réparation ou un remplacement. La qualité de la collecte et de l'interprétation des données est donc essentielle à la politique de maintenance d'une entreprise.

Dans ce domaine, des améliorations continues permettent à l'industrie du futur de réduire véritablement les temps d'arrêt. La maintenance bénéficie de l'intégration de technologies de pointe : capteurs intelligents, réalité virtuelle, télémétrie laser pour les relevés 3D d'équipements difficiles d'accès, capteurs UV, capteurs infrarouges et drones. Ces innovations, combinées aux avancées en matière de stockage, de transfert et de traitement de l'information, donnent naissance à des systèmes plus fiables et plus efficaces.

Si ces systèmes offrent un avantage certain pour la maintenance corrective, la plupart sont davantage orientés vers l'amélioration de la maintenance prédictive. Ils sont conçus pour aider les entreprises à éviter les pannes entraînant des arrêts et à les anticiper grâce à une interprétation efficace des informations enregistrées par les capteurs. Ceux-ci alertent les techniciens lorsque les vibrations, les jeux mécaniques, la qualité des fluides (huiles) ou les niveaux de température approchent de seuils critiques, au-delà desquels la machine risque de casser. Les interventions peuvent ainsi être planifiées et programmées bien à l'avance, sans être prises au dépourvu.

Réduire les temps d'arrêt et les coûts

Réduire les temps d'arrêt est l'objectif de toute entreprise industrielle, car ils pénalisent fortement la productivité et génèrent des coûts. En outre, ils affectent l'image de l'entreprise auprès de ses clients par des retards de livraison et une baisse de qualité.

Les coûts de maintenance et de gestion des actifs existants peuvent devenir extrêmement élevés et de plus en plus difficiles à assumer sans une organisation sans faille. Des machines mal surveillées et mal entretenues voient leur durée de vie réduite de manière irréversible, ce qui oblige à engager d'importants frais pour les remplacer.

Le défi de la maintenance est donc aussi d'ordre financier pour l'industrie du futur, qui doit maîtriser ses coûts et optimiser l'ensemble de ses ressources pour rester compétitive.

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