L'objectif de la maintenance du futur :0 Downtime

La maintenance est l'une des composantes essentielles de l'industrie. Il n'a cessé de s'améliorer au fur et à mesure de l'évolution des procédés et des équipements de production, et c'est donc dans l'ordre naturel des choses qu'il continue de le faire à l'avenir. Pour l'industrie du futur, l'objectif est de réduire les temps d'arrêt à sa plus simple expression, d'aller vers le « zéro temps d'arrêt ». Ce n'est pas un objectif inatteignable, car les progrès technologiques au service de la maintenance sont considérables, à condition notamment que les données soient utilisées à bon escient et que la maintenance soit organisée de la meilleure façon possible.

Meilleure collecte et analyse des données

Les données sont la clé de la maintenance. Ce sont les informations collectées à partir de la machine qui fournissent des informations sur son état et ses performances, indiquant s'il est temps ou non de procéder à un dépannage, une réparation ou un changement. La qualité de la collecte et de l'interprétation des données est donc essentielle à la politique de maintenance d'une entreprise.

Dans ce domaine, des améliorations continues sont apportées pour s'assurer que l'industrie du futur peut réellement réduire les temps d'arrêt . La maintenance bénéficie de l'intégration de technologies de pointe, telles que les capteurs intelligents, la réalité virtuelle, la télédétection laser pour les relevés 3D des équipements difficiles d'accès, les capteurs UV, les capteurs infrarouges et les drones. Ces innovations sont combinées à des progrès dans la capacité de stockage, de transfert et de traitement de l'information pour créer des systèmes plus fiables et plus efficaces.

Si ces derniers présentent un avantage certain en termes de maintenance corrective, la plupart d'entre eux sont plutôt orientés vers l'amélioration de la maintenance prédictive . Ces systèmes sont conçus pour aider les entreprises à éviter les pannes entraînant des arrêts et à les anticiper grâce à une interprétation efficace des informations enregistrées par les capteurs. Ceux-ci alertent les techniciens lorsque les vibrations, les jeux mécaniques, la qualité des fluides (huiles) ou les niveaux de température approchent de seuils critiques, au-delà desquels la machine peut tomber en panne. Cela signifie que les interventions peuvent être planifiées et programmées longtemps à l'avance et ne pas être prises au dépourvu.

Réduire les temps d'arrêt et les coûts

Rréduire les temps d'arrêt est l'objectif de toute entreprise industrielle, car les temps d'arrêt pénalisent considérablement la productivité et génèrent des coûts . De plus, ils nuisent à l'image de l'entreprise auprès de ses clients par des livraisons tardives et une qualité moindre.

Les coûts d'entretien et de gestion des actifs existants peuvent devenir extrêmement élevés et de plus en plus difficiles à couvrir sans une organisation sans faille. Les machines qui ne sont pas correctement surveillées et entretenues ont une durée de vie irrémédiablement raccourcie, ce qui oblige à dépenser beaucoup d'argent pour les remplacer.

L'enjeu de la maintenance est donc aussi d'ordre financier pour l'industrie du futur, qui doit maîtriser ses coûts et optimiser toutes ses ressources pour rester compétitive.

À propos de Picomto

Picomto est la solution logicielle web et mobile pour créer, gérer, partager, consulter et analyser des instructions de travail visuelles.