Construire un système de numérotation d'emplacements d'entrepôt fiable pour une efficacité inégalée

En théorie, il n'a jamais été aussi facile de rationaliser les opérations d'entrepôt. Après tout, pratiquement toutes les opérations, quelle que soit leur taille, leur production ou le capital derrière elles, peuvent se permettre d'investir dans un système de gestion d'entrepôt (WMS) efficace. Quand un logiciel WMS est déployé, un tout nouveau monde de processus efficaces et précis se révèle. Parmi les nombreux avantages de ces systèmes figurent une visibilité de bout en bout accrue pour des chaînes d'approvisionnement plus robustes, une meilleure planification de la demande, des fonctions de réapprovisionnement automatique, et, quand implémenté correctement, des dépenses opérationnelles réduites.

Ostensiblement, les systèmes de gestion d'entrepôt sont un investissement évident pour la plupart des entrepôts, mais les opérations ne récolteront pas les avantages susmentionnés (en particulier la « réduction des coûts opérationnels »), si le logiciel n'est pas implémenté parallèlement à la création d'un système complet de numérotation d'emplacements d'entrepôt.

Un système de numérotation d'emplacements d'entrepôt est, essentiellement, exactement ce à quoi cela ressemble : une série de chiffres qui désignent les différents emplacements au sein d'une opération d'entreposage. Cela peut sembler une tâche relativement simple, mais les non-initiés ont tendance à attacher des numéros de la manière la plus simple, celles qui ne soutiennent pas les processus stratégiques déjà intégrés dans le WMS.

Voici les étapes à suivre avant de décider d'un système de numérotation d'emplacements d'entrepôt pour votre installation :

• Adoptez les chiffres
• Gardez les codes aussi courts que possible
• Identifiez les éléments d'emplacement uniques pour formuler un numéro stratégique
• Soyez intelligent sur le placement des SKU
• Complétez votre système d'entrepôt en attachant des étiquettes spécialisées

Continuez à lire pour apprendre comment mettre ces conseils en œuvre pour créer un système de numérotation d'emplacements d'entrepôt infaillible.

Adoptez les chiffres

Dans un article écrit pour Material Handling & Logistics, le consultant en vente au détail, gros et fabrication, Don Benson, PE, dit que les systèmes de numérotation d'emplacements ne devraient inclure que des chiffres. C'est parce que, comme le dit Benson, le système n'est généralement pas efficace au-delà des lettres « E », « F » ou « G ». Donc, si vous utilisez des caractères alphabétiques, limitez-vous à les utiliser pour des situations avec seulement cinq ou six options. Il suggère aussi d'attacher des numéros aux éléments de l'emplacement, comme les niveaux de rayonnage, plutôt qu'aux allées seulement. En faisant cela, vous créerez un sous-système unique à chaque allée, créant une précision accrue qui prévient l'erreur humaine au démarrage des processus.

Gardez les codes aussi courts que possible

Que votre entrepôt traite pour une minuscule boutique familiale ou une grande entité corporative, il est essentiel de garder vos codes de numérotation d'emplacements aussi courts que possible. Quand les codes sont courts, il y a moins de risque de confusion et l'entrepôt devient beaucoup plus facile à naviguer pour ceux qui sont nouveaux dans l'installation. De plus, plus le code est long, plus la chance que vos scanners, ou les associés qui les opèrent, fassent une erreur quand ils sont pressés.

Identifiez les éléments d'emplacement uniques pour formuler un numéro stratégique

Comme mentionné, il est plus approprié d'attribuer des numéros basés sur les éléments de l'emplacement, pas sur les allées où ils sont situés. Pour ce faire, vous devrez prendre en compte un certain nombre de facteurs :

• La section ou zone (dans votre entrepôt)
• L'allée de l'emplacement
• La section ou baie
• Le niveau d'étagère (commencez toujours du sol et comptez vers le haut)
• Le positionnement (travaillez toujours de gauche à droite)
• Le positionnement sur le rayonnage à palettes, si applicable (doublez ou triplez les emplacements selon la complexité du système de rayonnage)

Quand formulé correctement, vous devriez obtenir une séquence similaire à celle-ci :

Zone : Produits secs, Allée 01, Rayonnage 01, Niveau 1, Position 1

Comme il est rare que les systèmes de rayonnage aient plus de neuf niveaux, ce système devrait bien fonctionner pour la plupart, mais il y a certains accommodements qui peuvent être faits pour les opérations qui utilisent des tiroirs pour les petits articles. Dans ce cas, Benson recommande d'utiliser deux chiffres qui décrivent l'emplacement, en utilisant un localisateur de grille 9×9 (pour rangée et colonne).

Soyez intelligent sur le placement des SKU

Bien que ce ne soit pas possible pour tous, certains experts recommandent de ne pas placer plus d'un SKU dans un emplacement à la fois. Si vous le faisiez, vous pourriez compromettre l'efficacité du système de numérotation, menant à la confusion pendant les temps de prélèvement et de réapprovisionnement, ce qui pourrait entraîner des erreurs d'emballage. Pour plus d'aide dans la stratégie de votre placement SKU, utilisez les données compilées par votre WMS pour évaluer les articles à rotation la plus rapide et organisez-les dans les zones les plus accessibles.

Complétez votre système d'entrepôt en attachant des étiquettes spécialisées

Maintenant que vous avez une meilleure idée de la façon dont votre opération peut le mieux attribuer des numéros d'emplacement, il est temps d'afficher ces chiffres sur des étiquettes d'entrepôt personnalisées. Chez Camcode, nous offrons une large gamme d'options conçues pour s'adapter aux systèmes, technologies et diverses conditions environnementales qui affectent vos opérations quotidiennes. Pour voir quels types d'étiquettes conviendront le mieux à votre entrepôt, consultez notre guide en 3 étapes pour choisir les bonnes étiquettes d'entrepôt.

Et rappelez-vous, l'automatisation d'entrepôt est votre amie, mais ce sont des systèmes comme ceux-ci qui montrent que la planification minutieuse et la communication sont une pièce clé dans la construction de l'entrepôt le plus efficace possible.