Améliorez votre flux de travail avec l'extension Machining Fusion 360 – Partie 1 : Inspection en cours de processus

Dans cette série en trois parties, nous couvrirons trois outils clés que l'extension Machining Fusion 360 apporte pour rendre votre processus plus efficace que jamais — en commençant par l'inspection en cours de processus.

Démarrer, gérer, posséder et exploiter une entreprise est dur — il n'y a aucun doute là-dessus. Et quand il s'agit des industries de la conception, de l'ingénierie et de la fabrication, il n'y a certainement pas de formule pour maintenir une entreprise prospère. Vous devez considérer les flux de travail inter-départementaux, les logiciels CAO/FAO, les machines-outils, les problèmes de chaîne d'approvisionnement croissants, les efficacités de production, la formation sur le tas, l'embauche, les revenus entrants vs dépenses, etc. Ce n'est jamais un processus clair. Franchement, rien qu'à y penser, nous avons mal à la tête. C'est exactement pourquoi nous avons introduit l'extension Machining Fusion 360, qui débloque des capacités de fabrication supplémentaires dans Fusion 360 pour vous aider à usiner plus intelligemment, plus vite et plus fort.

L'entreprise est dynamique, donc les solutions que vous choisissez de déployer peuvent faire ou défaire votre succès. Dans cette série en trois parties, nous couvrirons trois outils clés que l'extension Machining Fusion 360 apporte qui rendront votre processus plus efficace que jamais. Nous commençons la série en plongeant dans la façon dont l'inspection en cours de processus et les outils de palpage peuvent mener à des séries de production plus rapides, des protocoles QC plus efficaces, et à la fin, plus de revenus.

Qu'est-ce que l'Inspection en cours de processus ?

L'inspection en cours de processus est l'acte d'intégrer un protocole d'inspection dans votre machine via un palpeur monté sur broche. Elle est souvent utilisée pour la création de noyaux et de cavités pour l'outillage de moulage par injection. Cependant, c'est un processus efficace pour n'importe quelle industrie. Vous pouvez utiliser l'Inspection en cours de processus avec l'usinage 5 axes, jusqu'à l'usinage 3 axes et 4 axes.

Pourquoi l'Inspection en cours de processus est-elle utile ?

L'inspection en cours de processus intègre le processus QC et rationalise vos mises en place dans vos séries de fabrication. L'extension Machining Fusion 360 et ses outils de palpage qui l'accompagnent vous encouragent à inclure l'Inspection en cours de processus comme une partie critique de votre calendrier de production quotidien. Pourquoi ? Disons, par exemple, que vous avez fait quelques lots et choisi, au hasard, certains de vos produits finis pour vérifier, pour découvrir que vous êtes hors de .005 mm ou qu'une caractéristique est décentrée. Dans les deux cas, vous avez perdu du temps et du matériau. Dans certains cas, vous devrez aussi découvrir où est le problème. Avec l'Inspection en cours de processus, vous pouvez découvrir ces problèmes plus tôt dans votre processus pour vous faire gagner ce temps, cette énergie et cet argent supplémentaires.

La meilleure partie ? Ces fonctionnalités ne proviennent pas d'une machine ou d'un département entièrement différent. Au lieu de cela, elles utilisent les outils de palpage sur votre machine. Le processus commence pendant le processus FAO et est exécuté sur la machine après l'usinage. Une fois que vous spécifiez les zones à mesurer dans Fusion 360, ces caractéristiques deviennent des mouvements dans votre code G. L'inspection en cours de processus vous permet de déployer pleinement chaque pièce de fonctionnalité pour laquelle vous avez déjà payé en un seul processus, avec une seule machine et un seul outil CAO/FAO.

Comment fonctionne l'Inspection en cours de processus ?

L'inspection en cours de processus crée des séquences de mesure et d'alignement hors ligne. Elle vous permet également la capacité d'inspecter des surfaces libres et de palper la géométrie telle que les alésages et les faces pour vérifier la précision, les dimensions et les positions des caractéristiques et surfaces critiques.

Pour la mise en place de la pièce, l'inspection en cours de processus post-traite la séquence de mesure en code NC puis l'exécute sur la machine. Fusion 360 lit ensuite les résultats et génère automatiquement un alignement de pièce, puis l'utilise pour toutes les opérations suivantes. Cet outil est pratique pour les pièces brutes non prismatiques ou les pièces imprimées en 3D qui sont difficiles à localiser manuellement, et les pièces plus grandes et plus lourdes qui sont difficiles à manœuvrer.

Fusion 360 utilise la même technologie pour la vérification de pièce, ce qui vous permet de vérifier votre pièce sans la retirer de votre machine. Cette fonctionnalité vous permet de vérifier la précision de la pièce avant de passer aux processus subséquents ou à l'Inspection finale. Une variation inattendue peut être détectée et corrigée immédiatement, minimisant les coûts et améliorant l'efficacité.

Essayez l'extension Machining Fusion 360 avant d'acheter

Un processus réussi ne se produit pas du jour au lendemain. Vous devez affiner votre flux de travail pour qu'il soit parfait, répétable et rentable à chaque fois. Souvent, nous faisons des concessions à cause du coût ou des courbes d'apprentissage. À ce stade, vous pensez probablement : « Bien sûr, le palpage semble utile, mais c'est risqué d'acheter et d'implémenter quelque chose que je n'ai pas utilisé avant. » Eh bien, nous sommes totalement d'accord. Et rappelez-vous : les processus de palpage et d'inspection peuvent être utilisés dans n'importe quel scénario d'usinage multi-axes.

Si la peur du coût, de la courbe d'apprentissage ou de la complexité vous retient, n'ayez crainte. Accédez à un essai gratuit de 7 jours de l'extension Machining Fusion 360 pour voir à quel point votre processus peut changer pour le mieux avant tout engagement. Nous vous laisserons avec cette question : Si vous pouviez ajouter des fonctions utiles à votre flux de travail quotidien tout en restant dans une seule plateforme, pourquoi ne le feriez-vous pas ?

Consultez la Partie 2 : Stratégie Rotative et la Partie 3 : Automatisation des parcours d'outils de cette série pour plus d'informations.

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