Fondamentaux de l'usinage : Maîtriser le Système de Coordonnées de Travail

Nous avons créé la série Fondamentaux de l'usinage pour vous aider à rafraîchir vos connaissances en FAO, que vous travailliez dans un atelier d'usinage ou que vous débutiez. Des machinistes internes de notre Centre Technologique de Birmingham animent chaque épisode et fournissent une vue d'ensemble détaillée d'un outil/processus. Dans la dernière édition, nous avons couvert les parcours d'outils. Ici, nous avons une introduction au Système de Coordonnées de Travail (SCT) — ce que c'est, pourquoi nous en avons besoin, et comment le configurer dans Fusion 360.

Qu'est-ce que le Système de Coordonnées de Travail ?

Le Système de Coordonnées de Travail est un point de référence défini dans notre espace de travail FAO et sur notre machine. Toutes les coordonnées de la machine sont tirées du SCT. Il est nécessaire pour une large gamme d'équipements de fabrication, y compris les fraiseuses, les tours et les découpeuses laser.

Regardons un exemple rapide dans la vidéo. Toutes les machines CNC fonctionnent avec des codes NC, qui incluent des coordonnées. Le SCT — qui est X, Y et Z — est au milieu du composant. Ces coordonnées pilotent le parcours d'outil et sont référencées depuis le SCT.

Sur un bloc d'aluminium de 100 x 100 x 20 mm, notre outil sera au point de coordonnées de 50 mm, plus le rayon de l'outil lors du déplacement sur cette face. L'outil est sur l'axe opposé lors du déplacement sur le côté perpendiculaire. Le diamètre de l'outil est de 16 mm, donc nous nous attendons à ce que les coordonnées soient de 50 mm plus 8 mm, soit 58 mm au total.

Traduction du Système de Coordonnées de Travail vers la machine

Comment cela se traduit-il sur la machine ? Dans la vidéo, le SCT est défini sur une fraiseuse verticale. Vous pouvez connaître cela sous le nom de G54, un décalage de travail, ou un repère, parmi d'autres choses.

Il est important que la position du SCT dans Fusion 360 corresponde au décalage défini sur la machine. Référons-nous aux coordonnées du parcours d'outil précédent. En descendant les côtés de notre pièce, les coordonnées sont de 58 mm sur les axes x et y, notre bloc faisant un peu plus de 100 mm sur les axes x et y. En définissant le système de coordonnées au milieu de notre pièce sur la machine, notre outil peut usiner tous les côtés de la pièce.

La règle de la main droite

La règle de la main droite peut vous aider à déterminer la direction des axes sur la machine. La vidéo en haut de cet article montre comment utiliser la règle de la main droite pour identifier la direction de chaque axe en regardant droit la machine.

Assurer la position et l'orientation correctes du SCT

Il est important de connaître la direction de chaque axe car cela garantit que le Système de Coordonnées de Travail est correctement positionné et orienté. Nous pouvons vérifier cela en nous assurant qu'une caractéristique de pièce connue s'aligne avec notre axe x ou y.

La vidéo ci-dessus montre un exemple avec un étau. Les mors sont usinés parfaitement plats et parallèles l'un à l'autre pour une précision optimale. Nous devons nous assurer que le mors de l'étau est parallèle à notre axe, ou l'axe x dans ce cas. Ce faisant, cela garantit que notre configuration de machine reproduit ce qui apparaît dans Fusion 360.

Maintenant que nous sommes certains de l'orientation du Système de Coordonnées de Travail, nous pouvons regarder la position. Il y a de nombreuses façons de définir notre SCT, et différentes raisons de le placer où nous le faisons.

En utilisant le palpeur, je vais définir mon Système de Coordonnées de Travail au milieu du dessus de la pièce. Le palpeur est le moyen le plus rapide et le plus pratique pour maintenir la précision au micron. Je place le SCT au milieu du dessus de la pièce parce que toutes ses faces sont déjà usinées. Nous devrions toujours référencer notre géométrie de machine quand nous le pouvons car cela nous donne la meilleure chance d'obtenir notre SCT exactement où nous le voulons.

Plus de Fondamentaux de l'usinage à venir

Restez à l'écoute : suite à cet épisode sur les outils de fraisage, nous publierons des épisodes des Fondamentaux de l'usinage chaque semaine. Les futurs sujets incluent le code NC, les systèmes de coordonnées de travail, et plus. Consultez le reste des vidéos des Fondamentaux de l'usinage ci-dessous :

Fondamentaux de l'usinage : Introduction aux machines de fraisage
Fondamentaux de l'usinage : Introduction aux outils de fraisage
Fondamentaux de l'usinage : Introduction aux tours
Fondamentaux de l'usinage : Introduction aux post-processeurs
Fondamentaux de l'usinage : Introduction aux parcours d'outils

En attendant, téléchargez Fusion 360 pour commencer à usiner plus intelligemment aujourd'hui. En savoir plus sur comment maximiser votre machine avec Fusion 360 ici.