Booster l'efficacité de l'entrepôt : stratégies éprouvées sans automatisation

La croissance inexorable du commerce électronique et les contraintes de main-d'œuvre serrées ont conduit les opérateurs à envisager des entrepôts entièrement automatisés. En contraste avec les opérations d'entrepôt traditionnelles, les entrepôts e-commerce nécessitent un nombre significativement plus élevé de travailleurs car le prélèvement, l'emballage et l'expédition des commandes e-commerce sont plus intensifs en main-d'œuvre. Cependant, la réalité est que tous les entrepôts ne sont pas prêts à les déployer. Cela se résume à un certain nombre de facteurs, notamment le coût, la complexité et le temps.

Selon Viastore Systems, le coût pour implémenter des systèmes d'automatisation d'entrepôt, en fonction de la complexité et du niveau d'automatisation, peut varier de 1 million de dollars pour une automatisation simple à 25 millions de dollars pour des solutions entièrement automatisées. Des facteurs tels que le manque général d'employés formés qualifiés dans la gestion des robots et systèmes automatisés et le manque de systèmes de contrôle d'entrepôt cohérents impactent négativement le processus d'implémentation et le support post-déploiement. Les opérateurs devront redessiner la disposition de leur entrepôt et optimiser d'autres aspects de leurs opérations pour soutenir l'automatisation complète, ajoutant une complexité et un coût supplémentaires. Cela entraîne des délais prolongés pour leur retour sur investissement (ROI), où il faudra plusieurs années pour un ROI efficace. En tenant compte de ces facteurs, les entrepôts ayant l'intention d'implémenter des systèmes entièrement automatisés devront être prêts à investir plus de 25 millions de dollars et attendre plus de cinq ans pour un ROI efficace. Donc, les coûts totaux et le temps requis pour investir dans les robots et les systèmes entièrement automatisés excluent leur déploiement potentiel pour la majorité des entrepôts. Quelles solutions ces entrepôts peuvent-ils mettre en place pour gérer la demande croissante ?

Plus intelligents avec l'espace

Alors qu'ils explorent le potentiel d'introduire l'automatisation d'une manière qui augmente leurs processus actuels, les opérateurs d'entrepôts explorent également activement les opportunités potentielles de tirer parti des données et de l'analytique avancée pour atteindre les mêmes objectifs. Alors que des niveaux croissants d'analytique sont intégrés dans les applications logicielles traditionnelles d'exécution de la chaîne d'approvisionnement telles que WMS, TMS, etc., les solutions d'intelligence spatiale d'entrepôt (WSI) sont apparues comme une nouvelle catégorie de données et d'analytique basées sur le cloud. Cette nouvelle approche spatio-temporelle combine des ensembles de données spatiales et temps réel uniques (localisation intérieure précise, images et vidéos et capteurs avancés) avec de l'analytique avancée basée sur le cloud pour obtenir des insights actionnables et automatiser la prise de décision sans intervention humaine. Les solutions WSI ont démontré qu'elles permettent un ROI élevé et un retour rapide en améliorant la visibilité opérationnelle en temps réel, permettant aux opérateurs logistiques et d'entrepôt d'augmenter significativement la productivité des travailleurs, l'utilisation des actifs et la sécurité.

Productivité des travailleurs

L'un des plus grands contributeurs au coût d'exploitation global d'un entrepôt est de loin le coût de la main-d'œuvre. Les solutions WSI permettent aux opérateurs d'améliorer l'efficacité globale de l'entrepôt en réduisant le temps de déplacement et la distance parcourue par travailleur. En intégrant WSI au WMS, le slotting, la planification de la main-d'œuvre et le placement des stocks peuvent être améliorés grâce à des recommandations intelligentes pour booster la productivité. Les solutions WSI ont maintenant démontré qu'elles augmentent la productivité des travailleurs jusqu'à 30 %.

Utilisation des actifs et de l'espace

Les solutions WSI peuvent également localiser et suivre avec précision et exactitude les chariots élévateurs, les actifs et autres équipements clés de manutention des matériaux en temps opportun pour fournir des données continues et améliorer l'allocation des ressources. L'analytique détaillée de congestion peut être utilisée pour améliorer la planification, optimiser les dispositions d'entrepôt, réduire les largeurs d'allées et favoriser une utilisation accrue de l'espace.

Efficacité des quais de chargement

WSI peut réduire significativement le temps d'attente des camions, tout en augmentant l'efficacité et la visibilité au niveau des quais à travers tout l'entrepôt. Ce faisant, les opérateurs peuvent mieux suivre les heures d'arrivée et de départ des camions à travers l'installation, permettant des contrats d'expédition renégociés et des coûts réduits grâce à des limites de temps d'attente plus strictes, ainsi que la diminution du temps de déplacement et de la distance pour le chargement. De plus, les applications de niveau quai basées sur WSI peuvent être intégrées avec les applications de rendez-vous et de planification des camions, ainsi que les solutions basées sur l'IoT (telles que GPS) pour suivre avec précision l'arrivée des camions à l'entrepôt. Dans l'ensemble, la communication peut être grandement améliorée et les processus intensifs en main-d'œuvre peuvent être éliminés avec des alertes automatisées en temps réel et l'intégration avec les systèmes de saisie de données.

Sécurité

Les données de localisation en temps réel et les cartes de chaleur sont cruciales pour la sécurité de l'entrepôt car les opérateurs peuvent exploiter l'analyse détaillée de congestion pour améliorer le routage et le mouvement dans l'entrepôt. Cela permet aux opérateurs d'augmenter la productivité et la sécurité en optimisant la disposition et les opérations de l'entrepôt pour maintenir la sécurité. Lorsqu'elles sont intégrées avec les chariots élévateurs, les solutions WSI peuvent évaluer et améliorer le comportement des conducteurs, ainsi que créer des alertes pour atténuer les interactions dangereuses entre chariots élévateurs et travailleurs.

Intégration avec la robotique

Alors que les entrepôts continuent d'évoluer, plus d'équipements de manutention automatisés seront déployés dans les entrepôts, y compris les systèmes de stockage et de récupération automatisés, Cobots et AGV. Bien que ceux-ci auront leur propre capacité analytique spatiale pilotée par la commoditisation du lidar, des systèmes de vision et des capteurs, ils cohabiteront encore avec les travailleurs humains et d'autres systèmes de manutention hérités. Les solutions WSI peuvent jouer un rôle clé dans l'intégration de la localisation en temps réel des travailleurs, de la manutention héritée et des nouveaux équipements de manutention automatisés pour une interopérabilité transparente. Par exemple, les Cobots peuvent déterminer leur propre emplacement dans l'entrepôt, mais ils sont incapables de déterminer l'emplacement des travailleurs et des chariots élévateurs. Les solutions WSI peuvent intégrer les ressources de manutention pour améliorer davantage la productivité et l'efficacité de l'entrepôt.

De plus, les systèmes WSI peuvent être utilisés par les opérateurs pour obtenir une visibilité opérationnelle sur toutes leurs installations en même temps, menant à une prévision et une planification stratégique substantiellement meilleures. À ce jour, de nombreux entrepôts fonctionnent sur des informations en silos résultant en inefficacité significative. Ces silos empêchent les opérateurs d'obtenir une vue d'ensemble holistique de ces données disparates tirées de chaque système pour former des insights intégrés et actionnables qui atteignent la vraie efficacité. WSI est la clé pour briser ces silos car il extrait et analyse les données de multiples sources dans une interface commune pour fournir une visibilité claire et des métriques de productivité. Pour tous les entrepôts, avoir une visibilité opérationnelle sur toutes les parties des opérations — que ce soit le prélèvement, la réapprovisionnement ou le prélèvement aux quais — est critique pour la mission. WSI peut fournir la lentille spatiale et analytique nécessaire pour former des insights actionnables quand les opérateurs examinent les horaires de la main-d'œuvre, les dispositions d'entrepôt, l'utilisation des actifs et de l'espace et autres coûts opérationnels.

En résumé, alors que les opérateurs considèrent les robots et l'automatisation complète, ils devraient d'abord considérer comment ils peuvent tirer parti de l'analytique basée sur WSI pour améliorer les opérations et répondre à la demande tout en économisant les coûts. Ce faisant, les opérateurs peuvent non seulement acquérir une compréhension complète de l'activité de l'entrepôt mais aussi poser les bases nécessaires pour l'amélioration continue pour atteindre le succès à long terme.

Vikram Pavate est PDG de Locix Inc.