Trois modèles éprouvés pour une collaboration efficace dans la chaîne d'approvisionnement

C'est un scénario trop familier : l'entreprise Acme Pen Co. lance un stylo-plume édition spéciale 2021 et en produit 15 000 unités. Un détaillant national, Johnson Pen Co., a la priorité chez Acme et commande 12 000 stylos. Pen-Set, basé dans le Michigan, est également intéressé et commande 5 000 stylos, mais Acme ne peut fournir que les 3 000 restants.

À la fin de l'année, Johnson n'en vend que 10 000 et en retourne 2 000. Acme remarque plus tard que Johnson avait aussi commandé trop de stylos en édition limitée l'année précédente, et regrette de ne pas avoir collaboré avec eux sur leurs plans promotionnels pour cette année.

La pandémie de COVID-19 cette année a déclenché plusieurs articles sur l'importance de mettre en place des arrangements collaboratifs avec les partenaires commerciaux. Ils soulignent l'importance de la collaboration dans la mise en œuvre de techniques de planification clés telles que la planification intégrée des affaires (IBP), la planification des ventes et des opérations (S&OP), la planification des besoins en matériaux pilotée par la demande et, bien sûr, la planification, prévision et réapprovisionnement collaboratifs (CPFR). Avoir tant de modèles de planification parmi lesquels choisir peut être déroutant dans des situations où le budget est limité pour mettre en place de nouvelles capacités collaboratives avec les partenaires commerciaux. Comment savoir quand un outil collaboratif bénéficiera à votre environnement de chaîne d'approvisionnement ?

Certains environnements commerciaux peuvent bénéficier significativement du développement d'une solution collaborative. Voici quelques exemples.

Fabricant et détaillant

Dans les années 90, de nombreux fabricants ont commencé à mettre en œuvre le CPFR avec des partenaires détaillants clés. Cela impliquait le partage des prévisions de ventes entre le fabricant et le détaillant (ou distributeur). Ils échangent leurs points de vue sur ce qui pourrait influencer les écarts dans la prévision. Les parties s'accordent ensuite sur les ajustements à apporter, et permettent à la prévision de devenir les quantités de commande futures réelles. Cela permet au fabricant d'avoir une prévision de demande plus précise, tout en donnant au détaillant plus de confiance que les futures commandes seront honorées à temps et en totalité. Les entreprises devraient envisager de mettre en œuvre le CPFR quand :

• Il y a des changements de produits fréquents (cycles de vie courts) qui augmentent le risque de stocks excessifs dans le canal.
• Les détaillants ont des promotions fréquentes. Le fabricant et le détaillant peuvent examiner les données historiques et les événements promotionnels pour s'aligner sur les quantités de commande futures pour les promotions.
• Les stocks sont limités et la demande dépassera probablement l'offre à court terme.

Fabricant et 3PL

La plupart des grands fabricants ont mis en place des capacités pour collaborer avec leurs fournisseurs logistiques tiers (3PL), accédant à des entrepôts virtuels dans leurs environnements ERP (Enterprise Resource Planning). Quand on travaille avec un 3PL, il est important d'assurer l'exactitude des stocks pour la reporting financier. La collaboration avec les 3PL est particulièrement pertinente quand :

• Les clients ont des exigences extrêmement strictes pour des fenêtres de livraison à heure définie.
• Les stocks sont fréquemment transportés entre entrepôts. Par exemple, une meilleure collaboration avec les 3PL résoudra les problèmes où la réception physique des marchandises a eu lieu, mais la transaction n'est pas reflétée dans le système.
• Les produits sérialisés sont suivis tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
• Le fabricant utilise un modèle commercial de consignation, où la propriété financière reste chez le fabricant jusqu'à la vente au client final.

Fabricant et fournisseur

Les fabricants étendent leurs programmes pour mettre en place des arrangements collaboratifs avec leurs fournisseurs afin de réduire les coûts et assurer la disponibilité. La relation collaborative s'étend souvent aux opérations de fabrication du fournisseur, pour augmenter l'efficacité des processus et réduire les coûts. Les entreprises bénéficient d'une approche collaborative avec un fournisseur quand :

• Il y a des changements d'ingénierie fréquents qui doivent être communiqués au fournisseur.
• Le fabricant doit s'assurer que les offres des fournisseurs sont alignées sur les estimations de coûts de la pièce, ainsi que sur les coûts cibles futurs.
• Les coûts des fournisseurs fluctuent au cours de l'année en fonction des taux de change des devises et des métaux précieux.
• Le fournisseur reçoit des composants de l'entreprise pour effectuer de la fabrication sous contrat et retourner un composant de produit fini.

Par le passé, les entreprises utilisaient des tableurs et des e-mails pour collaborer avec les partenaires commerciaux, ce qui s'est avéré difficile à mettre à l'échelle et a abouti à une collaboration avec seulement quelques fournisseurs « stratégiques ». Dans l'environnement numérique d'aujourd'hui, les outils de collaboration sont beaucoup plus sécurisés, plus faciles à mettre à l'échelle et conviviaux — surtout en s'appuyant sur les technologies Business 4.0 telles que la mobilité, l'analytique cognitive, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, les applications basées sur le cloud et la cybersécurité avancée. Les entreprises peuvent générer des analyses avancées sur la base fournisseurs pour mieux comprendre les goulets d'étranglement et les axes d'amélioration quand elles travaillent avec des partenaires commerciaux.

Le Business 4.0 permettra aux entreprises de tirer parti d'une abondance de capacités, en réimaginant l'environnement organisationnel au sens large et en repensant les bénéfices potentiels des relations collaboratives respectives. Clients, fournisseurs et prestataires logistiques bénéficieront de l'intégration et de la connectivité élargies avec l'écosystème d'affaires.

Harry Drake est directeur d'engagement chez TCS Global Supply Chain Consulting.