Construire un Centre d'Excellence Achats en trois étapes éprouvées

Depuis des décennies, le secteur de l'équipement industriel est un hub pour les fusions et acquisitions :

• Danaher Corp. a acquis des centaines d'entreprises depuis 1984 ;
• Honeywell International Inc. a cette année acquis Ballard Unmanned Systems et Rocky Research après avoir conclu l'accord sur Rebellion Photonics et une longue série d'autres ; et
• Tyco International Plc a fameusement eu « une histoire compliquée pleine d'acquisitions. »

L'activité M&A a laissé ces entreprises et beaucoup de leurs pairs avec des catalogues de produits qui se vendent à bas volumes. Cela crée beaucoup de complexité en interne et dans la façon dont ces entreprises gèrent le risque supply chain.

C'est en partie parce que les fabricants ont un ensemble géant de fournisseurs globaux. De plus, chaque unité opérationnelle au sein de ces grands fabricants a traditionnellement géré ses propres relations fournisseurs.

Inefficacités massives

L'arène de la fabrication d'équipement industriel a un biais vers le modèle d'unité d'affaires décentralisée. L'autosuffisance liée aux profits et pertes est souvent une source de fierté pour les unités d'affaires.

Cela peut sembler une bonne chose, mais cela crée des inefficacités massives en achats et sourcing. Vous pouvez avoir cinq unités d'affaires différentes achetant la même chose — mais à des prix différents. Les fournisseurs le savent et en profiteront ce manque d'alignement.

Réalisez qu'en tant que fabricant, vous devez agréger et gérer les dépenses qui sont maintenant fragmentées parmi vos unités d'affaires. Cela donnera à votre entreprise un plus grand levier avec vos fournisseurs et plus de visibilité et contrôle des dépenses stratégiques — pour qu'elles soient vraiment stratégiques.

Centres d'Excellence

Les entreprises d'équipement industriel les plus progressistes ont construit des équipes achats et supply chain centralisées. Souvent, ces entreprises ont aussi soit essayé, soit pensé à construire un centre d'excellence (COE) pour faire des progrès rapides en achats et sourcing.

Spend Matters en 2017 a défini un COE achats comme « une entité interne qui effectue des services basés sur la connaissance, tournés vers l'intérieur, sur une base un-à-plusieurs pour les achats (et parties prenantes plus larges) afin de conduire l'échelle, la répétabilité et les meilleures pratiques. » Mais si les COE ne sont pas une nouvelle idée, la réémergence des COE a un sens parfait maintenant, à un moment où le monde et les supply chains sont plus imprévisibles que jamais. Vous avez besoin d'une convergence de spécialisation pour monitorer, analyser et adresser le risque supply chain — surtout dans l'électronique.

Les COE facilitent la collaboration cross-fonctionnelle entre ingénieurs de conception produit et finance, sourcing et professionnels des achats — et peuvent mener à de nouvelles formes de prise de décision. Voici comment.

Définissez une vision claire avec des rôles définis

Construire un COE réussi n'est pas facile à faire, et les leaders des achats « luttent souvent pour définir le mandat du COE, trouver et recruter le bon talent, encourager l'engagement et l'adoption du changement, et mesurer et démontrer la valeur du COE », selon une recherche de Gartner Inc. Pour créer un COE réussi, assurez-vous que votre leadership et parties prenantes ont une vision partagée pour comment mesurer le succès du COE et ajouter de la valeur. Définissez les rôles de prise de décision pour que tout le monde soit clair sur ce que les équipes manufacturing et supply chain d'usine posséderont et ce que le COE gérera.

Assurez-vous que votre COE a le pouvoir de prendre des décisions sur les événements de sourcing, d'allouer les dépenses across fournisseurs et de faire les compromis appropriés comme verrouiller la capacité des fournisseurs clés et faire des engagements de volume aux fournisseurs qui sont clés pour la croissance et la nouvelle demande. Quand les COE ne peuvent que faire des recommandations ou reporter sur des tendances potentielles, ils ne durent généralement pas longtemps.

Évitez de dépendre des systèmes legacy

Prendre les bonnes décisions de sourcing et achats repose aussi sur avoir des données précises et actuelles. Pourtant, les systèmes legacy chez les fabricants industriels sont truffés de problèmes de qualité de données.

Par exemple, il n'est pas inhabituel pour les systèmes legacy de lister les mêmes pièces sous différents noms. Les données obsolètes sont aussi un problème avec les systèmes legacy, qui peuvent ne pas ingérer et normaliser les données sur les nouvelles pièces au fur et à mesure que ces détails sont entrés dans d'autres systèmes ERP. Les leaders de COE peuvent trouver qu'ils ne peuvent même pas commencer à ajouter de la valeur jusqu'à ce qu'ils résolvent ces problèmes fondamentaux.

Votre équipe COE peut vouloir passer d'un à plusieurs événements de sourcing par an pour que votre organisation puisse bénéficier des tendances de marché émergentes. Mais il est probable que vos systèmes legacy empêcheront ce genre d'agilité et les laisseront totalement à plat.

Exploitez l'intelligence sectorielle

Pour devenir agile, focus sur la qualité des données — et validez cette information en utilisant des sources externes, en temps réel, d'insights plutôt que l'historique de dépenses limité tiré de multiples systèmes ERP. Tirez parti d'une plateforme moderne qui emploie de l'intelligence outside-in. Cela vous permettra d'obtenir une visibilité in-the-moment sur ce qui se passe avec les fournisseurs et pièces individuels ainsi que ce qui se passe sur le marché plus large.

Par exemple, vous pouvez utiliser des plateformes de données modernes pour poser et répondre à des questions telles que :

• Comment certains fournisseurs performent-ils versus leurs concurrents ?
• Quelle est la vue actuelle et à court terme des contraintes d'approvisionnement globales et des lead times ?
• Quelles sont les meilleures sources de benchmarking de coûts externes ?
• Quels sont les risques supply chain potentiels que j'ai besoin d'équilibrer ?

Gardez à l'esprit que si les plateformes de données modernes et les COE peuvent certainement mener à des économies de coûts significatives, réussir n'est pas toujours juste négocier le coût le plus bas. Comprenez que l'intelligence design-to-source est clé pour le succès du COE ; si vous pouvez exploiter la dernière intelligence de marché, vous pouvez construire de la résilience dans vos produits dès le début, quand ils sont en cours de conception. Utilisez cette intelligence pour informer différentes disciplines pour construire un nouveau genre de COE et une culture basée sur des négociations data-driven pour de meilleurs résultats business.

Richard Barnett est chief marketing officer chez Supplyframe.