Usine Bosch :comment placer l'humain au cœur de l'Industrie 4.0

* "Industrie 4.0" est un terme défini par l'initiative allemande "Industrie 4.0 Platform". J'ai utilisé la version anglaise du terme allemand ici dans mon article de blog.

Le principal site de fabrication de Bosch pour les systèmes de commande de freinage ABS/ESP est son usine de Blaichach à Immenstadt, dans l'extrême sud de l'Allemagne. Aujourd'hui, l'usine est aussi une vitrine pour l'Industrie 4.0*. Qu'est-ce qui fait de cette usine Bosch une pièce maîtresse de l'industrie 4.0 ?

• Années d'expérience : D'une part, notre usine a déjà plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication connectée. Plus de 5 000 systèmes sont actuellement connectés dans le réseau de production. L'usine intelligente est une réalité pour nous depuis longtemps.
• Avantages prouvés : Les flux de marchandises ont été entièrement automatisés, les processus logistiques allégés, les stocks réduits, les processus de maintenance standardisés et la traçabilité garantie à 100 %. Les employés de notre usine peuvent se concentrer sur ce qui compte vraiment :s'assurer que les machines sont opérationnelles.
• Concentrez-vous sur les personnes : Au milieu de tout cela, les responsables accordent une attention particulière aux employés et à leur environnement de travail. En effet, à l'usine Bosch de Blaichach, nous savons que les employés doivent être étroitement impliqués et pleinement impliqués pour que le changement et l'Industrie 4.0 réussissent.

Source :1 Focus sur l'utilisateur :Pour que l'Industrie 4.0 soit un succès, les solutions connectées doivent se concentrer davantage sur les utilisateurs et leurs besoins que sur la technologie ou le produit. Sur la photo, des associés dans le hall pilote de l'Industrie 4.0 à Blaichach. Source :1 Des avancées majeures en matière de productivité :Les collaborateurs de production reçoivent en temps réel sur une tablette les données clés de la production afin de piloter le processus de fabrication. Source :1 Sur la photo :le système de support de service. Lorsqu'un défaut inédit survient, l'opérateur de l'équipement peut transmettre des images à un expert par liaison vidéo afin de le résoudre au plus vite. Source :1 Bosch propose du matériel et des logiciels pour la production en réseau. En tant que fabricant, l'entreprise est également utilisatrice de la technologie Industrie 4.0. Le fournisseur mondial de technologies et de services possède une vaste expertise dans le domaine de la production, qu'il a acquise grâce à la fabrication de millions de composants automobiles, par exemple, ou dans la production de machines d'emballage complexes individuelles. Cette expertise est complétée par le savoir-faire logiciel de Bosch.IO, le propre fournisseur de logiciels et de systèmes de l'entreprise. En plus de cela, Bosch maîtrise depuis longtemps les logiciels embarqués dans les choses. Tout cela signifie qu'elle est mieux préparée pour la production en réseau que presque n'importe quelle autre entreprise. Source :1 Le système d'aide à l'exploitation fournit aux utilisateurs des informations sur l'état de l'équipement, indique les défauts possibles et propose des solutions. Source :1 Grâce aux processus de production en réseau, la productivité peut être augmentée jusqu'à 30 %. Sur la photo :les associés reçoivent les données de mesure des produits individuels en temps réel sur un smartphone.

Industrie 4.0 :mettre l'accent sur les personnes

Quand on parle d'Industrie 4.0, une question revient sans cesse :l'industrie manufacturière de demain aura-t-elle encore besoin de personnes ? Ou l'Industrie 4.0 nous donnera-t-elle des usines complètement automatisées ?

Dans notre usine, l'équipe montre que c'est en fait l'inverse. Notre projet Industrie 4.0 soutient les collaborateurs dans le monde du travail numérique d'aujourd'hui et de demain, et les accompagne tout au long du processus de changement. Chaque personne reçoit une formation adaptée à sa situation particulière afin de la préparer à ce qui l'attend.

D'une manière générale, les jeunes associés connaissent très bien les médias numériques. Ils sont plus soucieux de travailler dans un environnement innovant et d'avoir accès à des profils de carrière et à des opportunités complètement nouveaux. Pour les collaborateurs plus âgés, il est important de les impliquer activement lors de la transition vers un nouvel environnement de travail et de les aider à surmonter leurs peurs de la numérisation et de la connectivité. Lorsqu'un opérateur de systèmes de machines de longue date devient un gestionnaire de systèmes de machines, le résultat est une motivation considérable.

Les longues recherches d'informations appartiennent au passé ; aujourd'hui, les employés reçoivent automatiquement les bonnes informations lorsqu'ils en ont besoin.

Au fait

VW, par exemple, a des initiatives similaires. En avril 2015, la direction du groupe et les comités d'entreprise se sont réunis pour établir ce qu'on appelle la plate-forme « Bien travailler en usine 4.0 » (« Gute Arbeit in der Fabrik 4.0 »). Ce projet a pour objectif de préparer le groupe et ses salariés aux évolutions induites par l'Industrie 4.0.

Dans notre usine, les lots de travaux à faibles exigences sont automatisés. Cela permet aux employés de surveiller les systèmes et d'intervenir en cas de problème. Ils obtiennent des informations et des recommandations d'action à partir de bases de données du monde entier, les aidant à déterminer les mesures à prendre en cas de déviations ou de problèmes dans la machine. Qui ne voudrait pas être un résolveur de problèmes qualifié - ou se former spécifiquement pour le devenir ?

Plus compétitif =plus attractif

Et enfin, un dernier argument convaincant, même s'il est tout sauf branché :si vous optimisez vos processus, comme nous l'avons fait dans notre usine du sud de l'Allemagne, vous garantissez également l'avenir à long terme du site - et des employés.

Juste un point de départ idéal ou un problème culturel ?

Bosch a une solide réputation de partenaire fiable dans le monde des affaires et du travail d'aujourd'hui. Cette qualité est également cultivée et chérie ici à Immenstadt, où une culture de leadership fiable basée sur la confiance est au sommet de mon agenda, étant l'un des directeurs d'usine. En connectant complètement la production en 2014 pour nos principaux produits, l'ABS/ESP, nous avons atteint une augmentation de la productivité d'environ 23 % dans le réseau de fabrication dans le monde entier, un exploit qui n'avait pas été possible jusqu'alors.