Ce que les experts en serrage attendent de l'Industrie 4.0

Les experts en serrage dans l'environnement de production sont des spécialistes recherchés, en particulier pour le serrage critique pour la sécurité. Ce type de processus de serrage se retrouve souvent dans la construction de véhicules et d'avions. Seule une poignée de spécialistes du serrage ont l'expertise pour de tels processus critiques ainsi qu'une connaissance détaillée du type de complications qui peuvent survenir; en d'autres termes, ce qui cause les problèmes de serrage et comment ils peuvent être résolus. L'expert du serrage est donc une « marchandise » rare dans le monde de la fabrication et doit être correctement déployé. Prenons par exemple une usine de fabrication de voitures. Les plus de 2 000 systèmes de vissage qui y sont utilisés enregistrent plus de 250 millions de vissages critiques pour la sécurité ou le fonctionnement par an. L'Association des ingénieurs allemands (VDI) fournit même des normes pour des restrictions ou des exigences particulières en matière de serrage automobile.

Le saviez-vous ?

Dans une usine de construction automobile, par exemple, plus de 2 000 systèmes de serrage sont utilisés et plus de 250 millions de raccords vissés essentiels à la sécurité ou au fonctionnement par an.

Les processus de serrage critiques pour la sécurité en particulier doivent être étroitement surveillés et analysés. Les anomalies doivent être détectées et traitées, des alertes pour le personnel de production doivent être déclenchées. Et pour une entreprise manufacturière, il serait préférable que tout cela se passe presque en temps réel. En effet, le processus de production doit être transparent d'un bout à l'autre si l'expert en serrage veut prendre des mesures préventives, améliorer en permanence le processus de production et tirer le meilleur parti de son expertise. Il existe d'autres contrôles de qualité qui peuvent être utilisés dans les processus de serrage. Plus ces contrôles interviennent tôt dans le processus de fabrication d'un moteur ou d'une transmission, par exemple, mieux ils peuvent réduire les coûts de panne et de reprise et augmenter le rendement.

En détail :quelles mesures prennent les experts en serrage dans leur travail quotidien ?

Comment l'Industrie 4.0 peut-elle tirer parti de l'expertise de ces spécialistes du serrage et la mettre à disposition sur les sites de production d'une entreprise à travers le monde ? Comment peut-il éviter de les imposer à des tâches manuelles de routine ou d'avoir à rassembler des informations provenant de divers systèmes non connectés ?

1. Aperçu rapide des processus de serrage

Les experts en vissage ont besoin d'une vue d'ensemble rapide et facile à parcourir - par exemple, dans une structure arborescente - des usines, des zones, des lignes, des stations, des applications de vissage et même jusqu'aux canaux individuels. Cela les aide à comprendre immédiatement quels systèmes de serrage sont actifs dans une usine donnée ou combien de lignes de production se trouvent dans une usine.

L'accès aux données de base des systèmes de vissage donne également au gestionnaire de parc d'outils électriques un aperçu détaillé de l'état et de l'utilisation du système. Les routines familières de l'environnement privé ou du bureau, telles que la création de favoris, permettent aux experts en vissage d'accéder plus facilement à des processus de vissage spécifiques, des récapitulatifs de vissage ou des unités.

Source :Bosch.IO Présentation de l'usine sous forme d'arborescence pour plus de transparence dans l'usine.

2. Optimiser les processus en analysant attentivement les processus de serrage

Des éléments visuels tels que des graphiques et des fonctions statistiques aident les experts en serrage à analyser rapidement les processus de serrage et à détecter les changements de processus dès le début, y compris des améliorations telles qu'une vue nocturne, avec une disposition plus sombre qui est plus agréable pour les yeux pendant les quarts de nuit. En un coup d'œil, les couleurs des feux de circulation indiquent si un processus de serrage est effectué correctement. De même, une fonction d'alarme peut alerter les experts lorsque des valeurs seuils définies ont été dépassées ou non atteintes, informant les experts des raisons pour lesquelles le processus de serrage n'est pas correctement effectué.

Réagir rapidement aux erreurs grâce à l'acquisition de données en temps réel

Pour détecter les tendances à un stade précoce, les données de processus de vissage du contrôleur d'outil doivent être transmises en temps réel à une base de données. Les experts en serrage peuvent ensuite afficher les données dans une interface utilisateur prise en charge par tous les navigateurs Web courants. Ils ont un accès immédiat au processus de serrage et peuvent intervenir directement si nécessaire.

Source :Bosch.IO La courbe de serrage décrit l'évolution d'un raccord à vis sélectionné dans un tableau d'angles de couple. La sélection d'une section de courbe permet aux utilisateurs de zoomer davantage sur la courbe de serrage.

3. Documentation et assurance qualité

La documentation des processus de serrage joue un rôle particulier dans la gestion de la qualité, en particulier en ce qui concerne les applications et les produits de serrage critiques pour la sécurité. Une base de données peut prendre en charge les experts en serrage en fournissant l'ID de produit pour chaque événement de serrage terminé et l'ID de l'outil individuel qui a effectué cette activité. En cas d'erreurs de production, cette information est particulièrement pertinente car il devient nécessaire de vérifier quel système de serrage a été utilisé sur quel composant et à quel moment, et quel statut (OK/NOK) l'événement de serrage a reçu.

Vous pourriez demander comment je sais tout cela, n'étant pas moi-même un expert en serrage. J'ai développé une solution logicielle pour l'industrie manufacturière avec mes collègues, et au cours de mon travail, j'ai rencontré plusieurs experts en serrage des principaux fournisseurs automobiles allemands. En collaboration avec Bosch Rexroth, nous avons pris leurs principales exigences et les avons combinées dans une solution logicielle que nous appelons Process Quality Manager.

Est-ce que j'ai manqué quelque chose? Que peut faire l'Industrie 4.0 d'autre pour mieux soutenir les professionnels de la fabrication ?