L'effet Nike :le cycle d'innovation de l'Industrie 4.0 en pratique

Internet industriel vs industrie 4.0

*Internet industriel est le terme utilisé dans les régions anglophones. Industrie 4.0 est le terme utilisé dans les régions germanophones. Nous utilisons ces termes de manière interchangeable.

Il est assez évident que, en particulier en Europe, tout le monde ne réfléchit pas le plus à la mise en pratique de l'Industrie 4.0. Alors que l'Industrial Internet Consortium (IIC) et des entreprises aux États-Unis ont commencé à se familiariser avec la mise en œuvre pratique de l'Internet industriel* et de ses avantages spécifiques, en Allemagne, nous sommes toujours très préoccupés par l'élaboration de normes et la définition de concepts. Richard Soley, directeur exécutif de l'IIC, préconise l'approche « Just do it » - ou l'effet Nike, comme il l'appelle.

Au sein du groupe Bosch, nous menons plus de 70 projets pour tester l'application et la préparation de l'Industrie 4.0. Notre double position avantageuse en tant qu'utilisateur (sous la forme de plus de 220 usines de fabrication dans le monde) et fournisseur (d'un large portefeuille de produits qui couvre l'expertise des machines, des composants et des systèmes, des capteurs aux logiciels) nous permet de tester la faisabilité du Internet industriel.

Cycle d'innovation de l'industrie 4.0

« L'industrie 4.0 est une réalité » – et pas seulement chez Bosch. C'est un sujet qui est très important pour nous. Nous avons illustré le cycle d'innovation de l'Industrie 4.0 (voir figure) car il aide les fournisseurs – fabricants de machines et de composants – à développer leurs activités existantes dans un processus continu qui les rapproche de la fourniture de nouveaux services dans l'Internet industriel. La question fréquemment posée est également incluse :quel est le meilleur endroit pour commencer, pour nous en tant qu'entreprise, service ou unité ?

Source :cycle d'innovation Bosch.IO Industrie 4.0

Comment appliquer le cycle d'innovation de l'Industrie 4.0

Le cycle d'innovation de l'Industrie 4.0 comprend trois phases qu'une entreprise traverse habituellement à son tour. Bien entendu, à condition que cela ait du sens, il est également possible de réaliser les phases en parallèle à la place.

1) Phase des fonctionnalités du produit

Équipez vos machines et composants des fonctionnalités produit de l'Industrie 4.0. Ceux-ci incluent des capteurs, des actionneurs, un système de traitement de l'information et des applications logicielles au niveau de la machine. Une autre caractéristique est une connexion réseau qui permet aux utilisateurs de générer des données à partir des machines sur le terrain - c'est-à-dire des machines en fonctionnement - pour traiter ces données au niveau du produit et prendre toutes les mesures nécessaires. Un accès distant sécurisé est une autre condition préalable, ainsi que des droits d'accès clairement définis.

Alors, qu'est-ce qui est possible maintenant ?
« Gestion de la qualité des processus avec l'Industrie 4.0 » :une vue centralisée des données qualité issues des processus de production est désormais disponible.

2) Phase d'analyse des données

De nombreux types différents de données provenant de machines ou de composants activement utilisés sont collectés, analysés afin d'obtenir de nouvelles informations et réinjectés dans les machines. C'est la base du développement de nouveaux services. Dans cette phase, il est crucial de ne collecter que les données nécessaires pour atteindre les objectifs définis dans chaque cas - comme par exemple réduire les coûts de maintenance en réduisant le nombre d'interventions, par exemple, ou en réduisant le coût des écarts dans le processus de fabrication. C'est une bonne idée d'éviter le problème du big data !

Alors, qu'est-ce qui est possible maintenant ?
Les données qualité des processus de production sont analysées pour identifier les écarts. Cela se fait à l'aide d'une méthode différenciée qui ne classe pas les résultats comme bons ou mauvais. Dès que des écarts pertinents sont identifiés, le prestataire de services est notifié et informé de la manière la plus propice à une résolution rapide du problème.

3) Nouvelle phase de services

En fonction des connaissances acquises, vous serez en mesure de concevoir de nouveaux services pour vos clients. Cependant, ne vous attendez pas à pouvoir quantifier immédiatement à quel point cela sera bénéfique.

Alors, qu'est-ce qui est possible maintenant ?
Une possibilité est d'offrir une surveillance d'état optimisée avec un contrat de service correspondant. Cela implique la surveillance des composants et des machines via un accès à distance et le déclenchement automatique des travaux d'entretien et de maintenance selon les besoins. Les données enregistrées (c'est-à-dire l'état de la machine et les données de processus) sont analysées par le prestataire de services afin d'identifier des modèles pouvant indiquer qu'un service ou une maintenance est nécessaire, qu'une pièce est sur le point de s'user ou même qu'une machine est en danger. d'échec imminent. De cette façon, le service est optimisé en permanence et proposé comme une situation gagnant-gagnant qui profite à la fois au fournisseur et aux utilisateurs.

L'industrie 4.0 est bonne pour vous, alors tirez le meilleur parti des nouvelles opportunités

Que vous souhaitiez, en tant que fabricant de machines et de composants, ajouter de nouveaux services à votre portefeuille afin de générer des revenus supplémentaires et continus ; ou si, en tant que personne en charge des processus de serrage dans votre production, l'un de vos objectifs est d'obtenir un résultat sans défaut - les solutions logicielles en réseau à la manière de l'Industrie 4.0 peuvent vous aider à atteindre vos objectifs aujourd'hui.