Bürkert automatise le contrôle vapeur, réduisant les coûts énergétiques de 25 % chez Dart Aerospace

À l'usine de Dart Aerospace à Portsmouth, un projet ciblé d'efficacité énergétique a identifié la consommation de vapeur comme un facteur de coût majeur. En partenariat avec Bürkert, l'usine a installé un système d'arrêt automatique de la vapeur qui économise maintenant 25 % sur les factures d'énergie et offre un retour sur investissement rapide.

Paul Hobden, Account Manager, Bürkert UK, rapporte.

Fabrication aérospatiale et processus dépendants de la vapeur

Dart Aerospace conçoit et construit des équipements critiques pour hélicoptères et avions à voilure fixe. L'usine britannique de Portsmouth produit des dispositifs de flottaison pour atterrissages d'urgence sur l'eau et des cellules de carburant auxiliaires, entre autres composants.

Les machines principales incluent 21 presses et étireuses qui façonnent des pièces en caoutchouc et polymère et appliquent des scellants comme le Kevlar®. La vapeur d'une chaudière centrale, acheminée par des lignes de ¾ et 1 pouce, fournit la chaleur à toute la salle de presse.

Défis de l'arrêt manuel de la vapeur

Parce que la production de Dart Aerospace est hautement spécialisée, les quarts ne tournent qu'en journée. Chaque presse produit 8–20 moules par jour, et de nombreuses machines restent inactives pendant de longues périodes. Malgré la présence de vannes manuelles sur chaque unité, la vapeur était souvent laissée à couler quand l'équipement n'était pas utilisé. Fermer ces vannes était physiquement exigeant, nécessitant parfois du travail en hauteur et de longs arrêts.

L'équipe de maintenance et d'ingénierie a donc cherché une solution automatisée qui couperait la vapeur en fin de journée tout en permettant une réactivation rapide pour le quart suivant.

Conception d'un système de contrôle vapeur automatisé

Les spécialistes d'ingénierie de Bürkert ont collaboré avec l'équipe sur site pour concevoir un système qui coupe automatiquement la vapeur à 18 h et peut être sélectivement rouvert par les opérateurs. Le design reposait sur une vanne à siège incliné Type 2000 installée sur chaque machine, offrant une empreinte compacte et une capacité de débit élevée. Le garnissage de presse auto-ajustable assure une étanchéité robuste, et la construction en acier inoxydable garantit une longue durée de vie.

Chaque vanne à siège incliné est pilotée par une vanne pneumatique Bürkert Type 6524, contrôlée depuis un îlot de vannes Type 8652 situé centralement. L'îlot, alimenté en 24 V et intégré au réseau Ethernet de l'usine, simplifie la maintenance et réduit les coûts d'installation en évitant une tête de contrôle dédiée pour chaque vanne.

Interface homme-machine et contrôle automatisé

L'îlot de vannes se connecte à un HMI à écran tactile exécutant un programme personnalisé de l'équipe d'ingénierie UK de Bürkert. Les opérateurs peuvent ouvrir ou fermer manuellement les lignes de vapeur individuelles, mais le système ferme automatiquement toutes les lignes à 18 h chaque jour. Au début du quart suivant, seules les presses ou étireuses requises sont réactivées, gardant l'équipement inactif isolé de la vapeur.

Mise en service rapide et retour sur investissement

Les discussions initiales ont débuté en septembre 2024. Avec le contractant habituel de l'usine indisponible, l'équipe de maintenance et d'ingénierie de Dart Aerospace, dirigée par Tony Foster, a installé les vannes à siège incliné pendant l'arrêt de Noël. Pendant ce temps, le siège allemand de Bürkert a fabriqué l'îlot de vannes, qui a été expédié au Royaume-Uni pour la programmation.

Le jour même de l'installation, la formation du personnel et la mise en service du système étaient terminées. Le système de contrôle vapeur automatisé est entré en service en janvier 2025.

Économies d'énergie mesurables et avantages opérationnels

En janvier 2026 — 12 mois après la mise en service — le système a livré environ 25 % d'économies d'énergie sur une base mois par mois, comparé à trois ans de production comparable. Les six premiers mois de 2025 seul ont produit un retour sur investissement clair.

Au-delà de la réduction des coûts, l'automatisation a amélioré la sécurité en éliminant l'opération manuelle de vannes en hauteur et a amélioré l'efficacité du processus en assurant que la vapeur n'était fournie que là et quand elle était nécessaire.

Pour plus d'informations, veuillez contacter :

Paul Hobden, Account Manager

Bürkert Fluid Control Systems:
Tél : +44 1285 64 87 20
Email : sales.uk@burkert.com
Web : www.burkert.co.uk

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Bürkert opère dans 35 pays dans le monde, travaillant via un réseau mondial de distributeurs pour rester proche des clients. Avec un fort focus recherche, l'entreprise investit massivement en R&D, employant 150 experts dans ses installations allemandes et françaises pour développer des solutions de contrôle des fluides de pointe.

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Nous fabriquons des équipements de processus et fournissons des solutions de contrôle de bout en bout, de la mesure aux unités de contrôle.

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Secteurs que nous desservons

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