Bürkert automatise le contrôle de la vapeur, réduisant ainsi les coûts énergétiques de 25 % dans l'usine Dart Aerospace

Dans les installations de Dart Aerospace à Portsmouth, un projet ciblé d'efficacité énergétique a identifié la consommation de vapeur comme un facteur de coût majeur. En partenariat avec Bürkert, l'usine a installé un système d'arrêt automatique de la vapeur qui permet désormais d'économiser 25 % sur les factures d'énergie et d'offrir un retour sur investissement rapide.

Paul Hobden, responsable de compte, Bürkert UK, rapporte.

Fabrication aérospatiale et processus dépendant de la vapeur

Dart Aerospace conçoit et fabrique des équipements critiques pour les hélicoptères et les avions à voilure fixe. L'usine britannique de Portsmouth produit, entre autres composants, des dispositifs de flottaison pour les amerrissages d'urgence et des piles à combustible auxiliaires.

Les machines de base comprennent 21 presses et épandeurs qui façonnent des pièces en caoutchouc et en polymère et appliquent des produits d'étanchéité tels que le Kevlar®. La vapeur provenant d'une chaudière centrale, acheminée via des conduites de ¾ pouce et de 1 pouce, fournit de la chaleur à l'ensemble de la salle de presse.

Les défis de l'arrêt manuel de la vapeur

La production de Dart Aerospace étant hautement spécialisée, les équipes fonctionnent uniquement pendant les heures de clarté. Chaque presse produit 8 à 20 moules par jour et de nombreuses machines restent inutilisées pendant de longues périodes. Malgré la présence de vannes manuelles sur chaque unité, la vapeur s'écoulait souvent lorsque l'équipement n'était pas utilisé. La fermeture de ces vannes était physiquement exigeante, nécessitant parfois des travaux en hauteur et de longs arrêts.

L'équipe de maintenance et d'ingénierie a donc recherché une solution automatisée qui couperait la vapeur à la fin de chaque journée tout en permettant une réactivation rapide pour le quart de travail suivant.

Concevoir un système automatisé de contrôle de la vapeur

Les spécialistes en ingénierie de Bürkert ont collaboré avec l'équipe sur place pour concevoir un système qui arrête automatiquement la vapeur à 18 heures et peut être rouvert de manière sélective par les opérateurs. La conception était centrée sur une vanne à siège incliné de type 2000 installée sur chaque machine, offrant un encombrement compact et une capacité de débit élevée. Le presse-étoupe auto-ajustable offre une étanchéité robuste et la construction en acier inoxydable garantit une longue durée de vie.

Chaque vanne à siège incliné est entraînée par une vanne pneumatique Bürkert Type6524, contrôlée depuis un îlot de vannes Type8652 situé au centre. L'îlot, alimenté par une alimentation 24 V et intégré au réseau Ethernet de l'usine, simplifie la maintenance et réduit les coûts d'installation en évitant une tête de commande dédiée pour chaque vanne.

Interface homme-machine et contrôle automatisé

L’îlot de vannes se connecte à une IHM à écran tactile exécutant un programme personnalisé de l’équipe d’ingénierie britannique de Bürkert. Les opérateurs peuvent ouvrir ou fermer manuellement des conduites de vapeur individuelles, mais le système ferme automatiquement toutes les conduites à 18 heures chaque jour. Au début du quart de travail suivant, seules les presses ou les épandeurs requis sont réactivés, gardant ainsi l'équipement inactif isolé de la vapeur.

Mise en service rapide et retour sur investissement

Les premières discussions ont commencé en septembre 2024. L’entrepreneur habituel de l’usine n’étant pas disponible, la propre équipe de maintenance et d’ingénierie de Dart Aerospace, dirigée par Tony Foster, a installé les vannes à siège incliné pendant l’arrêt de Noël. Pendant ce temps, le siège allemand de Bürkert fabriquait l'îlot de vannes, qui était expédié au Royaume-Uni pour programmation.

Le même jour que l’installation, la formation du personnel et la mise en service du système ont été achevées. Le système automatisé de contrôle de la vapeur a été mis en service en janvier 2025.

Économies d'énergie mesurables et avantages opérationnels

En janvier 2026, soit 12 mois après la mise en service, le système avait permis de réaliser environ 25 % d'économies d'énergie sur une base mensuelle, par rapport à trois années de production comparable. Les six premiers mois de 2025 ont produit à eux seuls un retour sur investissement évident.

Au-delà de la réduction des coûts, l'automatisation a amélioré la sécurité en éliminant le fonctionnement manuel des vannes en hauteur et a amélioré l'efficacité du processus en garantissant que la vapeur était fournie uniquement là et quand elle était nécessaire.

Pour plus d'informations, veuillez contacter :

Paul Hobden, responsable de compte

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Tél :+44 1285 64 87 20
E-mail :sales.uk@burkert.com
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