STAEDTLER :la valeur de l'automatisation dans l'industrie manufacturière

Christian Haupt de STAEDTLER discute de la valeur de l'automatisation et de la façon dont les organisations peuvent en tirer parti leur plein potentiel d'IA...

 1. Quelles sont les tendances actuelles en matière d'automatisation pour la fabrication ?

Le secteur manufacturier est soumis à des changements structurels. La zone de fabrication du 70e jusqu'à la fin du 20e siècle a été caractérisée par l'automatisation grâce à l'électronique et aux technologies de l'information (souvent appelées Industrie 3.0). Des inventions comme le Modicon 084, le premier contrôleur logique programmable, ont permis des gains d'efficacité massifs grâce à l'application de machines automatisées avec des robots équipés de vision et d'autres systèmes de détection. En raison des économies d'échelle, les prix de la robotique et donc l'application de la robotique diminuent régulièrement dans le monde (voir les chiffres de l'IFR). Actuellement, le domaine de la fabrication évolue vers l'application de systèmes cyberphysiques, ce qui signifie connecter le physique au monde virtuel, connecter les hommes, les machines et les produits pour tendre vers des flux de valeur plus automatisés et autocontrôlés (intégrant l'ingénierie, la chaîne d'approvisionnement, la maintenance processus dans l'opération de fabrication). Cette évolution est née d'un besoin, conséquence de la tendance à l'individualisation comme réponse pour permettre la personnalisation de masse des produits.

2. Quelle est la valeur de l'automatisation dans l'industrie manufacturière ?

L'environnement de fabrication (et d'entreprise !) d'aujourd'hui se caractérise par un environnement en évolution rapide, principalement né des tendances de la mondialisation, de l'individualisation et de la numérisation. Les conditions changent rapidement et complètement. C'est déjà un pré-requis d'être capable de s'adapter et d'avoir une grande flexibilité dans les processus. L'automatisation peut grandement améliorer la flexibilité. La fabrication additive peut réduire les délais grâce à des temps de prototypage, de production et de réparation beaucoup plus rapides. Les techniques de simulation (par exemple, le jumeau virtuel) ont un impact considérable sur les performances, l'efficacité et la qualité des actifs (de fabrication), ce qui réduit les délais. L'automatisation flexible (conception des équipements, robotique) réduit les changements dans le temps, ce qui réduit les délais.

Une sécurité accrue sur le lieu de travail, une productivité accrue et une qualité de produit améliorée permettent de réduire les coûts de fabrication en plus des effets de réduction des délais. De cette façon, la fabrication soutient ou même ajoute un nouveau niveau de compétitivité.

3. Les défis de l'adoption de la technologie d'automatisation dans la fabrication ?

Les défis liés à l'adoption des technologies d'automatisation sont polyvalents. En général, plus d'automatisation entraîne le besoin de moins de travailleurs avec des capacités différentes (plus qualifiées) (programmation, co-travail avec des cobots,…). Cette main-d'œuvre changeante aura besoin d'une organisation ouverte d'esprit pour adopter les nouvelles technologies; la résolution de problèmes, la créativité, l'analyse de données, la capacité à prendre des risques seront des caractéristiques personnelles plus importantes. Cela aura également un impact sur les décisions concernant les sites de fabrication où la délocalisation vers des pays à faibles coûts devient moins prioritaire. Un niveau accru de processus automatisés signifie également un risque accru pour la cybersécurité. L'évolution de l'économie de la chaîne de valeur se traduira par une distinction floue entre les fabricants traditionnels, les détaillants et les entreprises de services. Ce ne sont là que quelques exemples d'un environnement changeant auquel les entreprises doivent faire face de manière agile et interfonctionnelle pour rester compétitives.

4. Comment les organisations peuvent-elles libérer la valeur de l'automatisation dans la fabrication, et quelles sont, selon vous, les principales priorités des fabricants lorsqu'il s'agit d'adopter des technologies d'automatisation ?

Pour libérer toute la valeur, se transformer pour obtenir des effets commerciaux tangibles, les organisations doivent comprendre l'opportunité et doivent agir dès le début. Il est impératif de comprendre l'opportunité interfonctionnelle, basée sur le flux de valeur, où les employés doivent être impliqués dès le début en définissant des cas d'utilisation à fort impact. Cela permet un apprentissage organisationnel. Ces cas d'utilisation doivent se produire sur la base de gains rapides et doivent faire partie d'une vision plus large, fondée sur une surveillance technologique, car la plupart des effets résultent de l'adaptation technologique passant par des changements technologiques rapides. Pour saisir toute la valeur organisationnelle, les emplois concernés doivent être repensés et les changements organisationnels (processus de bout en bout) doivent être gérés. Cela signifie également d'intégrer les améliorations technologiques dans les fonctions commerciales de base, afin de permettre une culture d'amélioration continue basée sur la collecte et l'analyse de données pour prendre des décisions éclairées.

5. À quoi ressemble l'avenir de l'automatisation dans la fabrication ?

L'avenir de l'automatisation dans la fabrication progresse fortement grâce aux technologies de fabrication en constante évolution et aux changements technologiques rapides. En particulier, les opportunités offertes par l'IIoT entraîneront de nouvelles règles économiques ayant également un impact sur les préoccupations écologiques et sociales. La technologie est le principal moteur de l'innovation. Plus en détail, les tendances des systèmes de contrôle conduiront l'avenir de l'automatisation, permettant l'adoption de nouveaux systèmes et architectures de réseau et visant l'interopérabilité des appareils et des systèmes. L'intégration et la connectivité deviendront plus faciles et les intelligences deviendront avancées.

6. Comment l'automatisation de la fabrication a-t-elle été affectée par le COVID-19 ?

La fabrication a fait face à d'énormes perturbations avec de vastes changements dans le comportement des consommateurs, ce qui conduira sans aucun doute à plus d'automatisation / virtualisation à l'avenir (pour mieux permettre une main-d'œuvre non distante, permettant aux fonctions critiques d'être surveillées à distance, Client, fournisseur et partenaire de fabrication visites se déroulant à distance via l'utilisation de lunettes de données …). D'autre part, la majorité des investissements et des dépenses de Recherche &Développement ont été arrêtées ou du moins retardées en raison d'un environnement volatil. Volatilité est le mot d'ordre de l'heure, impliquant pour les entreprises des business models et des caractéristiques différents ! L'industrie 4.0 (et l'automatisation en tant que pilier) remodelait déjà la fabrication avant la pandémie. Certes, il ne s'arrêtera pas d'accélérer avec des ratios de rapidité d'accès au marché et d'efficacité des services encore meilleurs grâce à des améliorations de l'efficacité de la fabrication, à la personnalisation des produits et à la création de nouveaux modèles commerciaux.

Christian Haupt, Head of Group Business Development Technology et Global Director Continuous Improvement STAEDTLER

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