EMO 2019 : 5 enseignements clés sur automatisation et fabrication autonome

L'exposition biennale EMO, plus grand salon machines-outils monde, s'est tenue semaine dernière Hanovre, Allemagne. Un dirigeant entreprise machines-outils avec qui je discutais offrait analyse spontanée : « C'est comme un salon robots avec machines-outils. » Exagération, bien sûr, mais capturant ce qui frappait le plus cette année : robots partout. Robots semblent maintenant point être non juste acceptés mais requis. Exposants tout salon transmettaient même perception : fabricants demandent automatisation.

EMO trop grand couvrir entièrement. 2 200+ exposants 48 pays, ~185 000 m² (2M pi²). Possible voir seulement fragment. Derek Korn (Rédac Chef) et Bryce Ellis (Éditeur) étaient là avec moi, fragment au mieux total.

Pourtant, chance passer quasi semaine entière à cet événement important, aussi visité 2 ans avant. Noter différences entre deux éditions donne jauge comment tech fabrication et utilisateurs ont bougé/changé. EMO donne aperçu où on est, ou où on va. Dans cet esprit, impressions EMO 2019 :

1. Robots omniprésents

Fournisseurs machines-outils soutiennent fabricants besoin automatisation comme source unique machine + manutention pièces. S'applique même automatisation bas coût. EMO = 1er salon où constructeur Hurco exposait avec ProCobots, fournisseur automatisation robotique récemment acquis.

Grands constructeurs machines-outils grandes surfaces expos sacrificaient nombre modèles machines pour afficher plus variété systèmes automatisés tournant continu, produisant plus output effectifs légers. Fournisseurs voulaient montrer capacités machines produire systèmes sans surveillance/lights-out, et affirmer clients qu'ils soutiendraient équipement automatisation comme machines-outils.

Important : développement tech auto bougé pas juste applications sophistiquées, mais maintenant aussi bas coût. Cobots lieux communs salon, pas seulement fournisseurs machines-outils mais aussi outillage/jaugeage démontraient possibilités automatiser tâches trop faible valeur ou trop peu fréquentes justifier robot avant.

Robots bas coût ouvrent porte automatisation tâches simples/peu fréquentes. Rego-Fix nouvelle version système serrage press-fit PowRgrip conçue permettre robot assemblage/désassemblage porte-outil/outil.

2. Industry 4.0 avance mais buzzword s'essouffle

Vue surface, Industry 4.0 semblait recul EMO 2019 vs édition précédente. Moins vu annonces/panneaux, moins entreprises proclamant association terme comme point fierté. Terme Industry 4.0 perdu énergie buzzword. Mais IDÉE rassembler données fabrication pertinentes et les utiliser via systèmes connectés continue avancer.

Difficile généraliser : multiples façons capteurs, connexion, partage données, analyse rendent dispositifs/systèmes fabrication plus réactifs/faciles utiliser plein capacité. Un exemple : Renishaw démontrait Renishaw Central, agrégeant relevés jauges atelier en vue temps réel comparée tendances effets ambiants (température). Agrégation + pouvoir potentiel révèlent intéressant : all along, cette entreprise métrologie connue pas juste productrice dispositifs mesure, mais (peut-être plus important) dans business données actionnables. Central = niveau suivant : outils interpréter données identifier action correcte.

VDW lance Umati, standard partage données machines-outils. Machines salon surveillées système Umati. Impact/rôle ce standard vu standard existant même but — MTConnect ?

Développement notable connectivité fabrication = lancement travail Umati, standard partage données entre machines-outils développé par VDW (association constructeurs machines-outils allemands) avec groupe constructeurs/contrôles. Diverses machines salon surveillées temps réel système distant basé Umati. Impact introduction standard unclear car standard existant même but : MTConnect. MMS suit avancée MTConnect années, argue valeur, vue biaisée possible. Mais introduction autre standard = contradiction termes, développement préoccupant autant que prometteur, car multiples standards = pas de standard du tout — juste frameworks concurrents équipementiers doivent choisir ou supporter parallèlement. Ce qu'Umati apporte fabricants, possibilités, différences vs standard établi — reste à voir.

3. Additif pour outils coupants

Corps fraise LMT via fabrication additive : canaux internes courbes/branches livrant flux coolant précisément où nécessaire. Essais coupe : livraison coolant plus efficace = vie outil +50% fraisage titane.

Un sens : AM pas partie majeure EMO. Divers constructeurs montrent offres additives partie expos, jointes par petit nombre exposants zone additive portion un hall. Autre sens : AM partie majeure EMO. Cette année, impact significatif sur élément vital tech travail métal conventionnel : outils coupants.

Sans chercher, découvertes continues salon fournisseurs outils montrant nouveaux composants outillage — pas possibles avant — faits par AM. Cas : AM = corps outil rapport résistance/poids supérieur mieux bouger vite machine ou couper haut rpm sans chatter. Majorité cas : AM = canaux fluide traversant courbés améliorant vie outil livrant coolant précisément où le plus efficace.

Pas tous gros fournisseurs tech AM exposent EMO, mais SLM Solutions y était. Étrier frein Bugatti vu ici fait additivement, mais finition présentait défis usinage.

Et comme additif améliore outillage, outillage vital promesse AM. Major fournisseur tech AM exposant EMO = SLM Solutions. Montrait étrier frein additif avec défis usinage adressés par 2 spécialistes outillage Benz et Haimer, décrits vidéo :

4. Industrie auto change

Pièces auto anciennes/nouvelles. Scène stand Renishaw : pièce palpée = carter véhicule hybride. Renishaw Central software unifiant données mesure image complète causes sous-jacentes/ actions appropriées.

Pas seulement changements tech fabrication visibles salon, mais changements industrie auto. Transition vers véhicules hybrides/électriques part croissante production auto affecte fournisseurs tech travail métal, car pièces usinées VE différentes voiture traditionnelle. Point préoccupant constructeurs machines-outils : pièces usinées VE moins nombreuses.

Cette photo illustre 2 impressions article. Fabrication additive créa cet outil usinage précision rapide alésage carter moteur VE. Makino développa outil, montrait dans centre a51nx.

Ainsi, exposants machines-outils associés auto dans certains cas insistaient offres autres industries (aérospatial). Autres constructeurs penchaient, insistant capacité machines produire efficacement pièces usinées voitures électriques (carters moteur).

5. Autonome arrive

Dernière impression = prédiction : ateliers futur n'utiliseront pas seulement automatisation stationnaire — robots place fixe ou pistes fixes — mais aussi automatisation autonome, dispositifs auto trouvant chemin librement/sûrement usine. Nombreux exemples cobots mobiles autonomes trouvés opérant EMO, démontrant moyen efficace/flexible transporter outils/pièces station-station ou machine-machine selon besoins sans humains. Pas beaucoup robots mobiles indépendants — nombre assez petit pour rester curiosités pas offres mainstream — mais assez pour démontrer/valider promesse idée.

Atelier auto du futur ? Doosan exposants démontrant auto. Robot indépendant ici transporte pièces travers stations cellule incluant centre usinage, tour, inspection.

Autonome arrive, et c'est prévalence robots stationnaires ce salon qui donne confiance prédiction. Automatisation robotique générale pas toujours mainstream grands salons travail métal. Applications robots servant machines-outils étaient curiosités. Mais curiosité finit par être satisfaite ; argument finit par être fait. Utilisation robots servir/automatiser processus usinage = bonne idée destinée gagner place, et maintenant destinée réalisée. Reconnaissant ça, regardé EMO cette année cherchant idée trop bonne, trop potentiellement efficace, pour ne pas gagner place futur comme partie mainstream fabrication. Fabrication autonome = ce que trouvé. À quelque EMO futur, on se demandera en riant si ce n'est pas LE salon robots autonomes.