Qu'est-ce qui peut être automatisé ensuite dans votre FMS ?

La première vague d'automatisation percutante pour les fabricants, qui est en cours, a été l'installation et l'intégration de systèmes de fabrication flexibles (FMS) dans les ateliers et les usines, de toutes tailles. Ces systèmes sont principalement constitués d'un transpalette et d'un stockage de palettes et de matières premières pouvant atteindre plusieurs niveaux de hauteur, desservant une à plusieurs machines-outils.

Comment augmenter encore la productivité

Un FMS comprend souvent au moins une station de chargement manuel des palettes pour le chargement des pièces et, bien sûr, un chef de station exécutant un logiciel de gestion de la fabrication (MMS) qui planifie la production et contrôle l'ensemble du système. En tant que développeur de longue date de systèmes et de logiciels de fabrication flexibles, Fastems est maintenant à un stade où nos clients demandent :« Comment pouvons-nous encore augmenter notre productivité ? Comment pouvons-nous continuer à développer et à améliorer notre FMS existant ?"

La réponse la plus typique, en un mot, est "robots". Les robots peuvent aider à intégrer des opérations supplémentaires avant et après les centres d'usinage pour améliorer le flux de processus dans un FMS.

Deuxième vague d'automatisation

Nous considérons l'expansion d'un FMS existant avec la robotique comme la deuxième vague d'automatisation. Par exemple, nous pouvons ajouter le chargement automatique des montages d'usinage et tendre les machines de tournage, où les pièces sont chargées par robot directement dans la machine de tournage sans palettes.

Dans ce scénario, les pièces sont transportées sur des palettes de matériaux du FMS à un robot, qui charge les pièces dans le tour. Les pièces tournées sont renvoyées au FMS prêtes pour l'opération suivante. Le MMS peut inclure et gérer ces opérations de fabrication à valeur ajoutée, ce qui facilite le contrôle de l'ensemble du système à partir d'un seul logiciel.

Nos clients qui ont ajouté des fonctionnalités robotiques, telles que le chargement robotisé des appareils, à leur FMS actuel citent les avantages d'un débit amélioré, d'une efficacité encore plus grande et d'une fatigue moindre pour les opérateurs qui effectuent des tâches répétitives de chargement/déchargement dans le FMS.

Comme certaines pièces sont assez lourdes et peuvent avoir des arêtes vives, la sécurité au travail est également grandement améliorée. Et, surtout, plutôt que de remplacer les travailleurs, les robots permettent aux travailleurs d'effectuer des tâches plus importantes dans le FMS, en particulier s'il existe des processus supplémentaires intégrés dans le processus FMS.

À titre d'exemple, au cours des deux dernières années, l'utilisation de l'ébavurage, du lavage et de la mesure en ligne automatisés a connu une croissance rapide. Toutes ces fonctions peuvent être automatisées avec des robots et reliées via un logiciel de gestion de la fabrication.

Chargement et déchargement automatisés des outils

Un autre exemple robotique au sein du FMS est la gestion des outils de coupe. Les robots portiques contrôlés par MMS peuvent être utilisés pour charger et décharger automatiquement les outils de coupe dans le magasin d'outils de la machine-outil. Encore une fois, le logiciel de gestion de la fabrication surveille la durée de vie des outils et suit les besoins de configuration des outils en fonction des commandes, puis exécute des opérations de remplacement automatique lorsque les outils de coupe doivent être changés.

Élargir la portée des opérations FMS

Votre entreprise souhaite-t-elle déterminer ce que votre FMS peut faire d'autre pour les bénéfices de l'organisation que simplement automatiser les fraiseuses et stocker les matières premières ? Si tel est le cas, envisagez d'étendre sa portée avec des robots intelligemment placés servant des types de machines supplémentaires tout en automatisant également les opérations manuelles monotones. Nous obtenons d'excellents résultats en intégrant des processus à valeur ajoutée dans les opérations FMS, tels que le chargement/déchargement automatique des fixations, l'automatisation des outils et l'intégration d'opérations de fabrication supplémentaires.