Le spectacle de Fakuma continue (numériquement) pour Wittmann Battenfeld

Wittmann Battenfeld a annoncé un portail Virtual Fakuma pour déployer les technologies qu'il avait prévu de lancer lors du salon initialement prévu pour octobre en Allemagne, notamment la présentation de vidéos lors de réunions personnelles avec des clients et de conférences Web. Les vidéos seront également publiées sur la chaîne YouTube de l'entreprise pour un visionnage public.

Récupération de ferraille en ligne

L'entreprise présente le concept Ingrinder :une cellule de moulage autonome qui décompose en continu les déchets de la machine en ligne. Le concept Ingrinder comprend une machine de moulage par injection avec un ramasseur de carottes, un granulateur et un convoyeur sous vide intégrés. Le granulateur et le ramasseur de carottes peuvent être commandés via le système de contrôle UNILOG B8 de la machine.

Pour afficher le système, Wittmann déploie un SmartPower 60/210 servo-hydraulique. La machine moule une boîte en polystyrène avec un couvercle à partir d'un moule à 2+2 cavités. Un ramasseur de carottes WP50 avec entraînement pivotant enlève la carotte après moulage et la passe au granulateur G-Max intégré dans le système. Après la granulation, le rebroyé est transporté vers la trémie de matériau de la machine via un convoyeur à vide FeedMax. Le convoyeur à vide Wittmann permet le convoyage alterné de matière vierge et de rebroyé, résultant en un mélange homogène.

Un porte-parole de Wittmann Battenfeld a déclaré à Plastics Technology qu'un granulateur G-Max 9, qui est verrouillé électriquement avec la machine de moulage, est utilisé avec une vitesse de rotation de 200 tr/min à 50 Hz et 240 tr/min à 60 Hz.

Emballage à paroi mince à grande vitesse

Wittmann Battenfeld fera également la démonstration d'une machine de sa série EcoPower Xpress à grande vitesse tout électrique. En ciblant les applications d'emballage à parois minces, la société utilisera spécifiquement un EcoPower Xpress 300/1100+ équipé du nouveau robot Wittmann SONIC 131 à entrée par le haut, présenté au K 2019. Wittmann affirme que le robot est bien adapté aux applications nécessitant un temps de cycle de robot. à partir de 4 s. À l'aide d'un outil de la société italienne Abate, la machine moule un pot de margarine en polypropylène en un cycle de 4 secondes.

Micromoulage médical

Côté moulage médical, Wittmann Battenfeld a réalisé une application sur une version salle blanche de sa machine de micromoulage MicroPower. Un MicroPower 15/10 avec 16 tonnes de force de serrage moulera un minuscule anneau de retenue pour tubes médicaux miniatures. Moulée en polycarbonate dans un moule à 8 cavités fourni par le mouliste autrichien Wittner, la bague de retenue ne pèse que 2 mg.

Micromoulés sur un MicroPower 15/10, ces circlips ne pèsent que 2 mg.

Le MicroPower est livré avec une unité rotative, un robot Wittmann W8VS2 intégré et une caméra pour l'inspection des pièces. La table rotative fait tourner le moule et dispose de deux stations :l'injection et l'éjection des pièces. Après démontage et contrôle, le système d'automatisation sépare les pièces selon les cavités à partir desquelles elles ont été moulées.

Cellule LSR complète

Pour LSR, Wittman s'est associé à la société autrichienne Nexus Elastomer Systems GmbH pour créer un minuteur de boisson. Une machine servo-hydraulique SmartPower 120/350 exécute un moule à canaux froids à 2 cavités de Nexus avec sa commande de canaux froids Flowset et son unité de dosage Z200 avec intégration OPC-UA. Wittmann note que la conception ouverte de l'unité d'injection du SmartPower facilite l'intégration du dispositif de dosage LSR. Les pièces sont retirées et manipulées par un robot W918 de Wittmann.

MES mis à jour

Sur le front de l'industrie 4.0, Wittmann Battenfeld présentera le TEMI+ MES (système d'exécution de fabrication) d'ICE-flex, qui a été récemment mis à niveau. Wittmann Battenfeld a noté qu'en plus de quelques modifications mineures apportées à l'IHM, la technologie de cadre sous-jacente de TEMI+ est entièrement nouvelle, permettant une interaction plus rapide de l'opérateur et une stabilité plus élevée, y compris un planificateur de production et le package IMAGOxt en option pour les mesures graphiques telles que la consommation d'énergie.

Toutes les machines Wittmann Battenfeld peuvent être connectées à TEMI+, qui a été spécialement conçu et optimisé pour l'industrie des plastiques. Le système fournit des calculs OEE avancés et l'intégration des données des machines de moulage via Euromap 63 ou 77, ainsi que des équipements auxiliaires via Wittmann 4.0/OPC UA.

Le planificateur de production mis à jour permet d'ajouter et de déplacer des tâches de production par glisser-déposer, une planification du cycle de maintenance étendu et un agenda des tâches hebdomadaire. Le package IMAGOxt en option crée des graphiques pour la consommation d'énergie ou de matériaux. Les actionneurs et les réponses d'alarme peuvent être programmés directement depuis l'interface TEMI+.