Rationaliser la fabrication ETO : automatisation et réduction de la complexité

Par Thomas R. Cutler

Réduire la complexité pour les fabricants en mode ingénierie à la commande (ETO - Engineer-to-Order) est enfin possible. Plus de 50 % de tous les fabricants reconnaissent désormais que certains aspects de leurs opérations d'usine incluent de la personnalisation.

De nombreuses entreprises ETO supposent qu'il est impossible d'automatiser l'ensemble du processus de bout en bout entourant la configuration produit, la conception, l'ingénierie et la production.

Les fabricants complexes doivent déterminer le statut ETO

Les fabricants ETO construisent des produits uniques conçus selon les spécifications client, et chaque produit nécessite un ensemble unique de numéros d'article, de nomenclatures (BOM) et de gammes.

Les estimations et devis sont nécessaires pour gagner les marchés ; à mesure que la technologie progresse grâce à des systèmes logiciels efficaces allant de l'ERP (planification des ressources d'entreprise) à l'ingénierie basée sur la connaissance, les opérations commerciales se sont améliorées pour les fabricants ETO ainsi que leurs marges bénéficiaires.

ETO et ERP répétitif comparés

Les produits sont complexes avec de longs délais, généralement des mois voire des années, la matière est achetée pour un projet spécifique pas pour le stock. Tous les coûts réels sont affectés à un projet et suivis par rapport à l'estimation initiale.

L'automatisation honore le fabricant ETO centré sur l'ingénierie

Jusqu'à récemment, peu de solutions technologiques ETO étaient véritablement best-in-class. La technologie qui améliore le processus de fabrication en valorisant les équipes d'ingénierie a été distinctement absente pour ceux qui gèrent des projets ETO.

Les fabricants en mode ingénierie à la commande ont de nombreux projets actifs avec de longs délais, nécessitent des capacités de gestion de projet pour planifier et programmer les étapes d'un projet et communiquer avec les clients.

La technologie d'automatisation COUNTERPART donne aux ingénieurs la visibilité sur le fait qu'un projet est dans les délais et le budget.

L'automatisation fournit une visibilité en temps réel des problèmes potentiels ou dépassements qui doivent être corrigés avant que les coûts ne s'envolent. Ce n'est que lorsque la gestion de projet et la capacité de collecter et reporter les coûts sont automatisées que la rentabilité potentielle peut être réalisée.

Intégration SolidWorks

Sans intégration à SolidWorks, les ingénieurs doivent saisir manuellement les données dans les champs de propriétés (causant des erreurs humaines potentielles). Alternativement, des administrateurs non-ingénieurs peuvent saisir manuellement les données dans les champs de manière inexacte également.

Ces champs peuvent être directement automatisés dans une technologie ERP ETO, mais sont hélas souvent placés dans un tableur. Cela n'a aucun sens avec un modèle technologique automatisé que quelqu'un ressaisisse manuellement des données. Ces erreurs causent la production de pièces incorrectes, coûtant temps et argent.

L'intégration authentifiée SolidWorks élimine le besoin de double saisie des propriétés. En définissant le matériau, la finition, la description et d'autres qualités dans SolidWorks, tous dans l'organisation peuvent voir l'information dans COUNTERPART ETO ERP.

Selon Andrew Schutte (photo ci-dessus), Directeur Général de COUNTERPART, lorsqu'on dirige une entreprise en mode ingénierie à la commande, il est crucial de répondre aux attentes des clients de manière cohérente.

Schutte dit : « En même temps, vous devez accepter une charge de travail aussi importante que possible pour maintenir le débit et le chiffre d'affaires. Tout commence avec les ingénieurs qui doivent gérer efficacement les calendriers des travaux ; un transfert expéditif et la rationalisation de dates fiables vers l'ingénierie, les achats, la fabrication et l'assemblage est indispensable.

« Cela ne peut se produire qu'avec une intégration SolidWorks bidirectionnelle, éliminant toute double saisie sans import/export de BOM. Le résultat est un gain de temps précieux et une amélioration de la précision tout en communiquant efficacement les BOM partielles ou complètes aux achats et à la fabrication. »

BOM entièrement indentée sans créer de dessin pour une visibilité à l'échelle de l'entreprise

La plupart des ingénieurs finalisent une conception, puis créent des dessins. Cela peut créer de la confusion car l'arborescence des fonctionnalités SolidWorks ne regroupe pas les pièces similaires. Fréquemment, l'équipe d'ingénierie a besoin de créer un dessin pour visualiser la BOM.

Avec cette intégration technologique de pointe, dès que les ingénieurs créent un assemblage, la BOM est dynamiquement mise à jour sans avoir à créer le dessin. Les ingénieurs peuvent simplement créer la BOM qui est automatiquement synchronisée avec la solution ERP ETO.

Les fabricants ETO doivent automatiser les changements fréquents de BOM

Avec les technologies plus anciennes, quand un ingénieur concevait un composant dimensionnellement parfait, cela nécessitait fréquemment des changements de matériau créant un problème de production significatif. Avec la nouvelle solution ERP ETO best-in-class, changer le matériau dans SolidWorks se fait aisément ; les ingénieurs n'ont plus besoin de créer une révision.

Compter sur les tableurs et les notes n'est pas une stratégie d'automatisation ETO. La bonne nouvelle est que les équipes d'ingénierie, la colonne vertébrale de la fabrication ETO, sont enfin dotées d'une technologie qui adresse et résout leurs points de douleur.

Profil de l'auteur : Thomas R. Cutler est le Président et CEO de TR Cutler, Inc., basé à Fort Lauderdale, Floride, fêtant sa 21e année. Cutler est le fondateur du Manufacturing Media Consortium incluant plus de 8000 journalistes, éditeurs et économistes écrivant sur les tendances de la fabrication, l'industrie, la manutention et l'amélioration des processus. Cutler rédige plus de 1000 articles de fond par an sur le secteur manufacturier. Plus de 4500 dirigeants du secteur suivent Cutler sur Twitter quotidiennement @ThomasRCutler. Contact : trcutler@trcutlerinc.com.