Stratégies éprouvées pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer votre résultat net

Les coûts de main-d'œuvre sont souvent l'un des postes les plus importants sur le bilan de votre entreprise. Par conséquent, une stratégie de réduction des coûts réussie doit équilibrer adéquatement le ressourcement et le contrôle des coûts. Heureusement, il existe une variété de méthodes directes et nuancées pour aider à améliorer le résultat net de votre entreprise manufacturière ; lisez la suite pour en savoir plus sur ces méthodes de réduction des coûts de main-d'œuvre, ainsi que sur la raison pour laquelle la réduction des coûts de production ajoute de la valeur à votre organisation.

Liens rapides :

• Dix méthodes pour réduire les coûts de main-d'œuvre
• En savoir plus sur la réduction de vos coûts de main-d'œuvre avec CMTC

Dix méthodes pour réduire les coûts de main-d'œuvre

Bien qu'il existe une variété d'approches pour réduire les coûts de main-d'œuvre, ces stratégies sont conçues pour maximiser la productivité de votre main-d'œuvre tout en éliminant les dépenses.

1. Améliorer la sécurité

Il est sage pour les fabricants de travailler continuellement à améliorer la sécurité au sein de leurs installations – et ces efforts portent leurs fruits. Le Bureau of Labor Statistics américain rapporte que le nombre de blessures dans la fabrication a considérablement diminué au fil des ans, passant de sept cas de blessures pour 100 personnes en 2003 à seulement quatre cas pour 100 personnes en 2016.

En fin de compte, vos employés sont vos actifs les plus précieux ; rien ne peut se passer sans eux ! Assurez-vous de leur fournir un environnement de travail propre, sain et sûr. La mise en œuvre de protocoles de sécurité de premier ordre peut réduire le risque d'accidents et de coûteuses réclamations d'indemnisation des travailleurs.

2. Fournir une excellente formation

Une main-d'œuvre bien formée améliore la productivité et réduit les retouches. Établissez un plan de formation pour les employés qui inclut à la fois une formation initiale pour s'assurer qu'ils montent rapidement en compétence, et une formation continue pour garantir que les employés restent à jour. Une excellente formation signifie également que votre main-d'œuvre utilise les meilleures pratiques pour leur rôle, et peut prendre davantage d'initiatives dans leur poste.

3. Réduire le roulement du personnel et augmenter la productivité

Il coûte beaucoup plus cher de remplacer un employé que de conserver d'excellents employés. Alors, prenez le temps d'investir pour garder votre personnel heureux. Quoi que votre organisation manufacturière produise, vous êtes concentré sur la fabrication d'un produit de qualité ou la fourniture d'un service de premier ordre. Mais pour ce faire, vous devez attirer des talents de qualité, retenir ces travailleurs et utiliser la technologie émergente pour autonomiser une main-d'œuvre plus intelligente.

4. Réduction des coûts par la conception

Une règle générale est que votre organisation manufacturière a verrouillé 70 à 95 % de votre coût de produit après avoir complété 5 % de la conception du produit. Par conséquent, les fabricants qui conçoivent également des produits peuvent économiser une somme significative sur les pièces, matériaux, qualité et main-d'œuvre en considérant la réduction des coûts pendant la phase de conception du produit.

Plusieurs des considérations les plus importantes incluent :

• Conception pour la fabricabilité : Cela implique de considérer les problèmes de fabrication – tels que la sélection des matières premières, les processus secondaires, les exigences dimensionnelles, et même l'emballage final – au stade du concept pour réduire les coûts de matériaux, frais généraux et main-d'œuvre.
• Conception pour le Lean : La conception Lean est idéale pour les entreprises qui ont des valeurs de production élevées liées aux coûts de main-d'œuvre. Les fabricants peuvent considérer des facteurs tels que la simplification de la conception, la conception pour l'assemblage et la standardisation des processus pour réduire les coûts de main-d'œuvre directe.
• Conception pour la qualité : Cela assure une haute qualité et fiabilité dans les produits pour éliminer les retouches, qui augmentent les coûts de main-d'œuvre par unité.

5. Éliminer la surplanification

La surplanification est une source considérable de coûts de main-d'œuvre évitables dans toute opération. Lorsque la direction a accès à des informations imparfaites sur les demandes de production, leur planification n'est qu'une « meilleure estimation ». Cependant, en utilisant un logiciel de planification prédictive basé sur des algorithmes sophistiqués, vous pouvez optimiser vos efforts de planification des employés.

Avec ce logiciel, les gestionnaires peuvent regarder vers l'avenir la demande de production entrante et prendre les décisions de planification à partir de ces données. Cela garantit que l'entreprise est adéquatement dotée en personnel pour répondre à la demande et élimine les heures de main-d'œuvre excessives/inutiles. L'utilisation d'un logiciel de planification aide également vos employés – des études montrent que 70 % des plannings des travailleurs ont été modifiés à la dernière minute, ce qui perturbe leur vie personnelle et financière.

6. Production Lean

La production Lean élimine les processus sans valeur ajoutée au sein de la fabrication. Lorsqu'elle est mise en œuvre et pleinement adoptée dans l'entreprise, la production Lean améliore et peut même doubler la productivité de la main-d'œuvre, réduit les stocks et réduit considérablement les temps de cycle de production. Essentiellement, avec un processus de production plus efficace, les employés peuvent produire plus d'unités – réduisant ainsi votre coût de main-d'œuvre par unité.

En plus d'éliminer les processus sans valeur ajoutée, la production Lean aide également à éliminer les goulots d'étranglement au sein de la ligne de production typique.

7. Standardisation

La standardisation des processus et des pièces peut entraîner des économies d'échelle et booster la production globale. La standardisation signifie que vos employés ont un processus établi et éprouvé à utiliser. Bien faite, la standardisation peut réduire l'ambiguïté et les conjectures, garantir la qualité, booster la productivité et augmenter le moral des employés puisque le processus est constamment réussi.

Toute tâche complexe est susceptible d'avoir des zones grises ou des cas limites ; le problème avec cela est que le temps passé sur les conjectures est du temps gaspillé. Avec un ensemble clair d'instructions pour accomplir une tâche, les employés passeront moins de temps à essayer de comprendre et plus de temps à le faire réellement.

8. Mise en œuvre technologique

De plus, avec les avancées technologiques qui aident à l'automatisation, il y a certains emplois où les machines peuvent faire le travail d'un humain plus efficacement et efficacement. Des systèmes tels que l'inspection automatisée, la sélection automatisée de composants pour l'assemblage et l'assemblage automatisé aideront tous à réduire les coûts de main-d'œuvre dans la fabrication.

9. Utilisation de la main-d'œuvre à temps partiel

En utilisant la main-d'œuvre à temps partiel, vous ne payez pas pour les avantages, les cotisations 401K, les primes et autres avantages qu'un employé à temps plein peut recevoir. De nombreuses entreprises utilisent des employés « sur appel » comme méthode de réduction des coûts de main-d'œuvre dans la fabrication. Le système sur appel implique une planification ouverte où les employés peuvent venir travailler quand ils ont besoin de gagner de l'argent ; les employés sont formés sur des emplois spécifiques pour qu'ils puissent contribuer chaque fois que du travail est disponible.

10. Changer votre processus ou disposition de fabrication

Quand était la dernière fois que vous avez examiné votre processus ou disposition de fabrication pour maximiser la productivité ? Les avancées technologiques et les compétences de la main-d'œuvre pourraient permettre des modifications qui peuvent booster la productivité, optimiser l'espace manufacturier et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Il y a plusieurs parties importantes d'une opération manufacturière souvent appelées « TIMWOOD ». L'acronyme fait référence aux éléments suivants à examiner pour découvrir d'éventuels facteurs de gaspillage :

• Transport – minimiser le mouvement des matériaux pour que les processus soient proches les uns des autres
• Stock (Inventaire) – viser une production juste-à-temps
• Mouvement – améliorer l'ergonomie du lieu de travail et réduire les mouvements inutiles des opérations commerciales
• Attente – viser un flux fluide pour éliminer les périodes d'attente
• Surproduction – viser à fabriquer ce que le client commande, pas plus, juste à temps
• Sur-traitement – utiliser des ressources de capacité appropriée pour atteindre la qualité requise
• Défauts – viser zéro défaut
• Compétences (Inutilisées) – ne pas utiliser le plein potentiel du personnel en gaspillant leurs connaissances, expérience et idées

En savoir plus sur la réduction de vos coûts de main-d'œuvre avec CMTC

Les coûts de main-d'œuvre représentent une part significative du budget pour toute entreprise. Cependant, il existe des moyens de rationaliser le processus qui aident à réduire les coûts de main-d'œuvre dans la fabrication. L'équipe de consultants qualifiés de CMTC est composée de parcours et compétences divers pour fournir les connaissances nécessaires pour surmonter presque tout problème rencontré par la communauté manufacturière de Californie. CMTC se spécialise dans l'assistance technique, le développement de la main-d'œuvre et les services de conseil pour les fabricants de petite et moyenne taille. Nous pouvons vous aider à mettre en œuvre les meilleures pratiques de l'industrie dans votre usine.

Pour plus d'informations sur les services de CMTC ou pour contacter l'un de nos experts en fabrication, contactez CMTC dès aujourd'hui.