Surmonter les Défis Émergents dans la Fabrication d'Équipements Industriels
Les fabricants d'équipements industriels (IEM) conçoivent et développent des types spécifiques d'équipements industriels ne nécessitant pas beaucoup de personnalisation, tels que des équipements de formage plastique et des machines d'emballage. Ces systèmes sont souvent conçus de manière à les rendre hautement inflexibles aux personnalisations une fois la production lancée. Conformément à leurs principes, les IEM ne maintiennent pas non plus d'équipe d'ingénieurs mécaniques et de contrôle.
Les IEM sont généralement fondés par des personnes détenant un savoir considérable dans leur domaine d'expertise. Cela constitue une raison majeure du développement d'équipements innovants. Cependant, la plupart des IEM sont fondés par des personnes plus proches de concepteurs mécaniques que d'experts en contrôle, ce dernier étant considéré comme une partie secondaire du processus de conception.
L'intérieur d'une armoire dans un équipement d'IEM illustre parfaitement cela. Certains détails qu'un constructeur d'armoires pourrait remarquer sur un équipement d'IEM sont :
- Absence de borniers
- Nature malléable des fils
- Absence de topologies d'étiquetage de fils appropriées
Ces détails font partie de l'équipement d'un IEM car la préoccupation première est de réussir l'opération mécanique plutôt que de se soucier de la place pour les personnalisations. Cette situation est favorisée par le fait que la plupart des IEM manquent de trésorerie et que leur personnel cumule les tâches. Ainsi, à moins que les IEM ne décident consciemment d'embaucher des ingénieurs expérimentés pour des postes dédiés, leurs machines continueront d'hériter des mêmes lacunes.
Or, cette stratégie de conception statique a pu fonctionner par le passé, mais elle ne fonctionnera certainement pas à l'avenir. Les entreprises recherchent désormais des solutions hautement documentées et personnalisables, capables de répondre à des besoins dynamiques tout en offrant de la marge pour la croissance. Pour répondre à de telles demandes, les IEM doivent repenser leur processus de conception et de fabrication dans son intégralité.

Surmonter les Défis
La première étape pour surmonter les défis auxquels font face les IEM est de revisiter le processus de conception de leurs équipements. Comme la plupart des équipes des IEM n'incluent pas d'ingénieurs de contrôle pour la phase de conception, le plus grand ajustement serait d'intégrer des ingénieurs de contrôle dans les équipes de conception. Cela permet de concevoir des équipements avec les fonctions et pièces nécessaires pour une performance flexible. Cela permet également des options personnalisables si le client souhaite quelque chose d'autre que la conception statique d'avant. Les ingénieurs de contrôle et mécaniques pourront également écarter les conceptions impraticables ou qui ne fonctionneront pas correctement en raison de problèmes comme un mauvais câblage.

La deuxième étape consiste à ajouter de la flexibilité à toutes les étapes du processus. De nos jours, tant de services et produits sont personnalisés aux besoins spécifiques d'un client ou d'une industrie. Si un fabricant ne peut s'adapter pour accommoder les besoins ou désirs de son client, ce dernier trouvera un autre fabricant qui le peut. La même chose s'applique aux IEM. Comme mentionné, les conceptions statiques ne sont plus la norme. Les entreprises veulent des options personnalisables pour s'adapter au mieux à leurs besoins, et la flexibilité dans la conception et la fabrication ira loin pour fournir ces personnalisations.
L'étape finale consiste à prendre en compte les besoins des clients, naturellement ou sous la menace de la concurrence. Chaque client est différent, surtout sur le marché actuel. Rendre l'équipement ajustable aux besoins du client est une caractéristique importante. Comme mentionné, si les besoins du client ne peuvent être satisfaits par un fabricant, il en cherchera un autre qui le pourra. Les IEM doivent être conscients des désirs et besoins de leurs clients pour les fidéliser et acquérir une bonne réputation.
En raison de la nature changeante de l'industrie des solutions d'ingénierie, les IEM doivent prouver qu'ils peuvent s'adapter pour répondre aux besoins de leurs clients plutôt que de fournir la même conception qu'ils ont toujours eue. Le monde se personnalise jusqu'aux composants de câblage dans une armoire, et si les fabricants ne parviennent pas à suivre ce changement, ils se feront distancer par la concurrence.
Système de contrôle d'automatisation
- Comment la maintenance industrielle a évolué : du réactif au prédictif
- Top 4 des défis face à l'Internet industriel des objets (IIoT)
- Servicisation dans la fabrication : de Rolls‑Royce à Boulting Technology
- Operational Brain : le paradigme next-gen de gestion de données pour l'IoT industriel
- Révolution du retrofit industriel : comment les mises à niveau intelligentes boostent efficacité et rentabilité
- G.hn : Alimenter la révolution IoT industriel pour une connectivité rentable et fiable
- Transformer la rentabilité : Maintenance prédictive pour fabricants
- Repenser la fabrication intelligente pour le nouveau normal : stratégies data-driven pour la résilience
- Plex dévoile un système de gestion de la qualité cloud pour renforcer la conformité manufacturière