Acier austénitique X5CrNi18-10 selon EN 10272 – État recuit en solution (+AT) : Acier premium pour appareils sous pression
Présentation générale
Le grade d'acier austénitique X5CrNi18-10 conforme à la norme DIN EN 10272 : 2001-01 est destiné aux barres formées à chaud et à froid pour la construction d'appareils sous pression. Ce grade standard des aciers austénitiques CrNi offre une excellente résistance à la corrosion générale, mais ne résiste pas à la corrosion intergranulaire (CIG) en état sensibilisé, sauf pour des sections transversales jusqu'à 40 mm si un traitement de sensibilisation de 10 minutes à 650 °C ± 10 °C suivi d'un refroidissement à l'eau a été effectué. En condition de livraison, l'acier résiste à la corrosion intergranulaire pour des sections jusqu'à 40 mm.
Cet acier se caractérise par une bonne usinabilité, une excellente aptitude au formage à froid et convient au polissage miroir.
Services complémentaires
Pour garantir que les processus et produits de nos clients atteignent, voire surpassent, leurs objectifs de performance, nous proposons une large gamme de services techniques et logistiques :
- Conseil matériau via notre réseau commercial mondial
- Accompagnement à l'optimisation des processus grâce à une expertise applicative approfondie
- Développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre programme R&D étendu
Fabricant : Ugitech
Informations et services : eservices.ugitech.com
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 157,9 – 160 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 45 % |
| Allongement (transverse) | 20 °C | 35 % |
| Dureté Brinell | 20 °C | 215 HB |
| Dureté Brinell (transverse) | 20 °C | 215 HB |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Module de cisaillement | 24 °C | 78,6 GPa |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 49 – 50,3 GPa | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| 100 °C | 450 MPa | |
| 150 °C | 420 MPa | |
| 200 °C | 400 MPa | |
| 250 °C | 390 MPa | |
| 300 °C | 380 MPa | |
| 350 °C | 380 MPa | |
| 400 °C | 380 MPa | |
| 450 °C | 370 MPa | |
| 500 °C | 360 MPa | |
| 550 °C | 330 MPa | |
| Résistance à la traction (transverse) | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 190 MPa |
| 100 °C | 155 MPa | |
| 150 °C | 140 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| 350 °C | 104 MPa | |
| 400 °C | 98 MPa | |
| 450 °C | 95 MPa | |
| 500 °C | 92 MPa | |
| 550 °C | 90 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 190 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 225 MPa |
| 100 °C | 190 MPa | |
| 150 °C | 170 MPa | |
| 200 °C | 155 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa | |
| 350 °C | 129 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 122 MPa | |
| 500 °C | 120 MPa | |
| 550 °C | 120 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 225 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | -100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | -100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | -100 °C | 5,86 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 6,92 – 7,30 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 7,58 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,36 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,07 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,73 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (valeurs maximales en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | ≤ 0,07 % |
| Chrome (Cr) | 17 – 19,5 % |
| Manganèse (Mn) | ≤ 2 % |
| Nickel (Ni) | 8 – 10,5 % |
| Azote (N) | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphore (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicium (Si) | ≤ 1 % |
| Soufre (S) | 0,015 – 0,03 % |
Métal
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Acier Duplex – Recuit en Solution (+AT) – Haute Résistance, Résistance à la Corrosion
- EN 10269 X5CrNi18-10 – Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution (+AT)
- EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recuit Solution (+AT) : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
- EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane