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Acier austénitique X5CrNi18-10 selon EN 10272 – État recuit en solution (+AT) : Acier premium pour appareils sous pression

Présentation générale

Le grade d'acier austénitique X5CrNi18-10 conforme à la norme DIN EN 10272 : 2001-01 est destiné aux barres formées à chaud et à froid pour la construction d'appareils sous pression. Ce grade standard des aciers austénitiques CrNi offre une excellente résistance à la corrosion générale, mais ne résiste pas à la corrosion intergranulaire (CIG) en état sensibilisé, sauf pour des sections transversales jusqu'à 40 mm si un traitement de sensibilisation de 10 minutes à 650 °C ± 10 °C suivi d'un refroidissement à l'eau a été effectué. En condition de livraison, l'acier résiste à la corrosion intergranulaire pour des sections jusqu'à 40 mm.

Cet acier se caractérise par une bonne usinabilité, une excellente aptitude au formage à froid et convient au polissage miroir.

Services complémentaires

Pour garantir que les processus et produits de nos clients atteignent, voire surpassent, leurs objectifs de performance, nous proposons une large gamme de services techniques et logistiques :

Fabricant : Ugitech

Informations et services : eservices.ugitech.com

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,9 – 7,92 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
24 °C194,4 – 196,5 GPa
100 °C190 – 194 GPa
149 °C188,2 – 189,6 GPa
200 °C182 – 186 GPa
260 °C182,7 – 184,1 GPa
300 °C174 – 179 GPa
371 °C173,1 – 177,9 GPa
400 °C166 – 172 GPa
483 °C157,9 – 160 GPa
500 °C158 – 165 GPa
593 °C149,6 – 155,8 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
704 °C137,9 – 144,8 GPa
800 °C134 GPa
816 °C120,7 – 128,2 GPa
Allongement20 °C45 %
Allongement (transverse)20 °C35 %
Dureté Brinell20 °C215 HB
Dureté Brinell (transverse)20 °C215 HB
Coefficient de Poisson20 °C0,28
24 °C0,24 – 0,25
149 °C0,27 – 0,30
260 °C0,29 – 0,32
371 °C0,32
483 °C0,27 – 0,29
593 °C0,29 – 0,30
704 °C0,27 – 0,30
816 °C0,23 – 0,27
Module de cisaillement24 °C78,6 GPa
149 °C72,4 – 74,5 GPa
260 °C69,6 – 71 GPa
371 °C65,5 – 67,6 GPa
483 °C62,1 GPa
593 °C57,9 – 60 GPa
704 °C54,5 – 55,9 GPa
816 °C49 – 50,3 GPa
Résistance à la traction20 °C500 – 700 MPa
100 °C450 MPa
150 °C420 MPa
200 °C400 MPa
250 °C390 MPa
300 °C380 MPa
350 °C380 MPa
400 °C380 MPa
450 °C370 MPa
500 °C360 MPa
550 °C330 MPa
Résistance à la traction (transverse)20 °C500 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C190 MPa
100 °C155 MPa
150 °C140 MPa
200 °C127 MPa
250 °C118 MPa
300 °C110 MPa
350 °C104 MPa
400 °C98 MPa
450 °C95 MPa
500 °C92 MPa
550 °C90 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)20 °C190 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C225 MPa
100 °C190 MPa
150 °C170 MPa
200 °C155 MPa
250 °C145 MPa
300 °C135 MPa
350 °C129 MPa
400 °C125 MPa
450 °C122 MPa
500 °C120 MPa
550 °C120 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse)20 °C225 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
Conductivité thermique-100 °C11,7 W/(m·K)
20 °C14,5 – 15 W/(m·K)
100 °C16 W/(m·K)
200 °C17,6 W/(m·K)
300 °C19,1 W/(m·K)
400 °C20,4 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,7 W/(m·K)
800 °C26,1 W/(m·K)
Diffusivité thermique-100 °C3,7 mm²/s
20 °C3,9 mm²/s
100 °C4,3 mm²/s
200 °C4,3 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,7 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,7 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique-100 °C5,86 × 10⁻⁷ Ω·m
20 °C6,92 – 7,30 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,58 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,36 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,07 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,73 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,13 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique (valeurs maximales en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)≤ 0,07 %
Chrome (Cr)17 – 19,5 %
Manganèse (Mn)≤ 2 %
Nickel (Ni)8 – 10,5 %
Azote (N)0,10 – 0,11 %
Phosphore (P)≤ 0,05 %
Silicium (Si)≤ 1 %
Soufre (S)0,015 – 0,03 %

Métal

  1. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  2. EN 10272 X2CrNiN23-4 Acier Duplex – Recuit en Solution (+AT) – Haute Résistance, Résistance à la Corrosion
  3. EN 10269 X5CrNi18-10 – Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution (+AT)
  4. EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recuit Solution (+AT) : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  8. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane