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EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires

Présentation du grade X6CrNiTi18-10

L'X6CrNiTi18-10 (numéro de matériau 1.4541), équivalent au X 6 CrNiTi 18 10 selon DIN 17440-85, est la variante stabilisée au titane du grade 1.4301 (X 5 CrNi 18 10). Cet alliage austénitique offre une résistance excellente à la corrosion intergranulaire après soudage, même pour des épaisseurs supérieures à 6 mm, grâce à la fixation du carbone par le titane.

Applications Principales

Domaine de Température

Qualifié pour la construction d'appareils sous pression jusqu'à 300 °C. Une utilisation jusqu'à 550 °C est possible en l'absence de milieux provoquant une corrosion intergranulaire. Non adapté au polissage miroir en raison de l'addition de titane.

Nuances de Résistance Courantes

E 225, E 355

Propriétés Physiques et Mécaniques

Propriétés Générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Propriétés Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
Module d'élasticité20 °C196 – 200 GPa
Module d'élasticité100 °C190 – 194 GPa
Module d'élasticité200 °C182 – 186 GPa
Module d'élasticité300 °C174 – 179 GPa
Module d'élasticité400 °C166 – 172 GPa
Module d'élasticité500 °C158 – 165 GPa
Module d'élasticité600 °C150 GPa
Module d'élasticité700 °C142 GPa
Module d'élasticité800 °C134 GPa
Module d'élasticité900 °C127 GPa
Module d'élasticité1000 °C120 GPa
Allongement à la rupture20 °C30 – 40 %
Coefficient de Poisson20 °C0,29
Module de cisaillement20 °C77,22 GPa
Résistance à la traction (Rm)20 °C510 – 710 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C200 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C235 MPa

Propriétés Thermiques

PropriétéTempératureValeur
Coefficient de dilatation thermique20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique100 °C1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique300 °C1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique500 °C1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
Température max. service continu–0 – 300 °C
Point de fusion–1230 – 1480 °C
Chaleur massique20 °C472 – 500 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C14,3 – 15 W/(m·K)
Conductivité thermique300 °C19 W/(m·K)
Conductivité thermique500 °C21,9 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,8 mm²/s
Diffusivité thermique500 °C4,9 mm²/s

Propriétés Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,1 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique100 °C7,76 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique300 °C9,14 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique500 °C1,02 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition Chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)≤ 0,08
Chrome (Cr)17 – 19
Manganèse (Mn)≤ 2,0
Nickel (Ni)9 – 12
Phosphore (P)≤ 0,05
Silicium (Si)≤ 1,0
Soufre (S)≤ 0,015
Titane (Ti)0,7 (typique)

Métal

  1. EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acier solutionné recuit (+AT) – Haute résistance à la corrosion et mécanique
  2. EN 10222-5 Grade X2CrNiCu19-10 – Acier inoxydable solutionné recuit (AT)
  3. EN 10222-5 Nuance X2CrNiMo17-12-3 : Recuit en solution + AT – Acier austénitique premium
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  5. EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recuit Solution (+AT) : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  8. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane