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EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 Recuit Solution – Acier Austénitique Stabilisé Ti Haute Température & Résistant Corrosion

Présentation générale

L'acier austénitique X6CrNiTi18-10 (1.4541) est la version stabilisée au titane du 1.4301 (X5CrNi18-10). Cette stabilisation confère une résistance à la corrosion intergranulaire après soudage, même pour épaisseurs > 6 mm, sans nécessiter de recuit de solution post-soudure.

Domaine d'utilisation

Particularités

Non adapté au polissage miroir (présence de carbures de Ti). Homologué en génie civil pour éléments structurels porteurs. Utilisable comme acier résistant à la chaleur selon DIN EN 10095. Plage de service : -200 °C à +550 °C (continu).

Propriétés physiques et mécaniques

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité (E)-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Allongement (A)-196 °C30 %
-150 °C35 %
-80 °C35 %
20 °C40 %
Coefficient de Poisson (ν)20 °C0,29
100 °C0,30
200 °C0,29
300 °C0,30
400 °C0,31
500 °C0,32
600 °C0,34
700 °C0,33
800 °C0,35
Module de cisaillement (G)20 °C77,2 GPa
100 °C74,5 GPa
200 °C73,1 GPa
300 °C66,9 GPa
400 °C62,7 GPa
500 °C60,7 GPa
600 °C56,5 GPa
700 °C53,1 GPa
800 °C49,0 GPa
Résistance à la traction (Rm)-196 °C1200 MPa
-150 °C1100 MPa
-80 °C855 MPa
20 °C500 – 720 MPa
100 °C440 MPa
200 °C390 MPa
300 °C375 MPa
400 °C375 MPa
500 °C360 MPa
550 °C330 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2-196 °C390 MPa
-150 °C350 MPa
-80 °C260 MPa
20 °C200 MPa
100 °C176 MPa
200 °C157 MPa
300 °C136 MPa
400 °C125 MPa
500 °C119 MPa
550 °C118 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0-196 °C470 MPa
-150 °C420 MPa
-80 °C290 MPa
20 °C240 MPa
100 °C208 MPa
200 °C186 MPa
300 °C167 MPa
400 °C156 MPa
500 °C149 MPa
550 °C147 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeur
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49×10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61×10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88×10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91×10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94×10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97×10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00×10⁻⁵ 1/K
Température maxi service continu—0 – 550 °C
Point de fusion—1230 – 1480 °C
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19,0 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26,0 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,8 mm²/s
100 °C4,0 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6,0 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,76×10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,49×10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,14×10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,71×10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02×10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,07×10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10×10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,14×10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,17×10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,19×10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique (valeurs maximales en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)≤ 0,08
Chrome (Cr)17,0 – 19,0
Manganèse (Mn)≤ 2,0
Nickel (Ni)9,0 – 12,0
Phosphore (P)≤ 0,05
Silicium (Si)≤ 1,0
Soufre (S)≤ 0,015
Titane (Ti)0,70 (typique 5×C à 0,70%)

Services techniques

UGITECH (fabricant) propose : conseil matériau, optimisation procédés, co-développement R&D. Portail : eservices.ugitech.com

Métal

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
  2. X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
  3. EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 : Acier ferritique recuit en solution (+AT) – Résistance supérieure à la corrosion et aptitude au formage à froid
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  8. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane