EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 Recuit Solution – Acier Austénitique Stabilisé Ti Haute Température & Résistant Corrosion
Présentation générale
L'acier austénitique X6CrNiTi18-10 (1.4541) est la version stabilisée au titane du 1.4301 (X5CrNi18-10). Cette stabilisation confère une résistance à la corrosion intergranulaire après soudage, même pour épaisseurs > 6 mm, sans nécessiter de recuit de solution post-soudure.
Domaine d'utilisation
- Construction d'appareils chimiques (pièces soudées)
- Industrie alimentaire, corps gras, savonnerie
- Industrie photographique, cuir, sucre
- Électroménager, architecture
- Récipients sous pression : jusqu'à 300 °C sans restriction, jusqu'à 550 °C si absence de milieux provoquant corrosion intergranulaire
Particularités
Non adapté au polissage miroir (présence de carbures de Ti). Homologué en génie civil pour éléments structurels porteurs. Utilisable comme acier résistant à la chaleur selon DIN EN 10095. Plage de service : -200 °C à +550 °C (continu).
Propriétés physiques et mécaniques
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Allongement (A) | -196 °C | 30 % |
| -150 °C | 35 % | |
| -80 °C | 35 % | |
| 20 °C | 40 % | |
| Coefficient de Poisson (ν) | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,30 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,34 | |
| 700 °C | 0,33 | |
| 800 °C | 0,35 | |
| Module de cisaillement (G) | 20 °C | 77,2 GPa |
| 100 °C | 74,5 GPa | |
| 200 °C | 73,1 GPa | |
| 300 °C | 66,9 GPa | |
| 400 °C | 62,7 GPa | |
| 500 °C | 60,7 GPa | |
| 600 °C | 56,5 GPa | |
| 700 °C | 53,1 GPa | |
| 800 °C | 49,0 GPa | |
| Résistance à la traction (Rm) | -196 °C | 1200 MPa |
| -150 °C | 1100 MPa | |
| -80 °C | 855 MPa | |
| 20 °C | 500 – 720 MPa | |
| 100 °C | 440 MPa | |
| 200 °C | 390 MPa | |
| 300 °C | 375 MPa | |
| 400 °C | 375 MPa | |
| 500 °C | 360 MPa | |
| 550 °C | 330 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | -196 °C | 390 MPa |
| -150 °C | 350 MPa | |
| -80 °C | 260 MPa | |
| 20 °C | 200 MPa | |
| 100 °C | 176 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 300 °C | 136 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 500 °C | 119 MPa | |
| 550 °C | 118 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | -196 °C | 470 MPa |
| -150 °C | 420 MPa | |
| -80 °C | 290 MPa | |
| 20 °C | 240 MPa | |
| 100 °C | 208 MPa | |
| 200 °C | 186 MPa | |
| 300 °C | 167 MPa | |
| 400 °C | 156 MPa | |
| 500 °C | 149 MPa | |
| 550 °C | 147 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | |
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | |
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | |
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | |
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | |
| Température maxi service continu | — | 0 – 550 °C |
| Point de fusion | — | 1230 – 1480 °C |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,8 mm²/s |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | |
| 200 °C | 4,2 mm²/s | |
| 300 °C | 4,6 mm²/s | |
| 400 °C | 4,8 mm²/s | |
| 500 °C | 4,9 mm²/s | |
| 600 °C | 5,0 mm²/s | |
| 700 °C | 5,3 mm²/s | |
| 800 °C | 5,6 mm²/s | |
| 900 °C | 5,9 mm²/s | |
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14×10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17×10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19×10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (valeurs maximales en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | ≤ 0,08 |
| Chrome (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 2,0 |
| Nickel (Ni) | 9,0 – 12,0 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,05 |
| Silicium (Si) | ≤ 1,0 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Titane (Ti) | 0,70 (typique 5×C à 0,70%) |
Services techniques
UGITECH (fabricant) propose : conseil matériau, optimisation procédés, co-développement R&D. Portail : eservices.ugitech.com
Métal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
- X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
- EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 : Acier ferritique recuit en solution (+AT) – Résistance supérieure à la corrosion et aptitude au formage à froid
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
- EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane