EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
Présentation du matériau
La nuance X6CrNiMoTi17-12-2 est comparable au X 6 CrNiMoTi 17 12 2 selon DIN 17440. Il s'agit de la variante stabilisée au titane de la nuance 1.4401. Sa teneur élevée en molybdène lui confère une résistance à la corrosion accrue, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés.
Applications principales : génie des appareils chimiques, industrie textile, sulfitique, de la cellulose, des acides gras, du caoutchouc et des colorants. Grâce à sa teneur en titane, cet acier présente une résistance accrue à la corrosion intercristalline, même en état sensibilisé.
Note : Ce matériau ne convient pas pour le polissage miroir.
Plage de température de service : -200 à 550 °C. Homologué pour la construction d'appareils sous pression jusqu'à 300 °C, et jusqu'à 550 °C sous réserve de l'absence de milieux provoquant une attaque intercristalline.
L'alliage X6CrNiMoTi17-12-2 est utilisé dans la construction pour sa haute résistance à la corrosion et sa résistance mécanique : armatures de maçonnerie dans le béton, acier pour cheminées, façades et génie sanitaire. Cet acier inoxydable au molybdène est homologué pour les éléments porteurs (attestation d'homologation étendue n° Z-30.44.1 de l'Institut für Bautechnik Berlin, 1er février 1994), définissant les exigences sur les matériaux, le calcul, la construction et la surveillance. Les classes de résistance E 225 et E 355 sont courantes.
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| Module d'élasticité | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| Module d'élasticité | 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| Module d'élasticité | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Module d'élasticité | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Module d'élasticité | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Module d'élasticité | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Module d'élasticité | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 35 – 45 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 510 – 710 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 210 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 245 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,77 – 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,84 – 1,90 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 700,0 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 800,0 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 900,0 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 1000,0 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service prolongé | – | -200 – 550 °C | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Chaleur massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Chaleur massique | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 100,0 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 200,0 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 300,0 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 400,0 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 500,0 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 600,0 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 700,0 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 800,0 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
| Titane | 0,7 % |
Métal
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acier solutionné recuit (+AT) – Haute résistance à la corrosion et mécanique
- EN 10222-5 Grade X2CrNiCu19-10 – Acier inoxydable solutionné recuit (AT)
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recuit Solution (+AT) : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
- EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10 : Acier inoxydable stabilisé au Ti, recuit en solution, pour soudage haute performance