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EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion

Présentation du matériau

La nuance X6CrNiMoTi17-12-2 est comparable au X 6 CrNiMoTi 17 12 2 selon DIN 17440. Il s'agit de la variante stabilisée au titane de la nuance 1.4401. Sa teneur élevée en molybdène lui confère une résistance à la corrosion accrue, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés.

Applications principales : génie des appareils chimiques, industrie textile, sulfitique, de la cellulose, des acides gras, du caoutchouc et des colorants. Grâce à sa teneur en titane, cet acier présente une résistance accrue à la corrosion intercristalline, même en état sensibilisé.

Note : Ce matériau ne convient pas pour le polissage miroir.

Plage de température de service : -200 à 550 °C. Homologué pour la construction d'appareils sous pression jusqu'à 300 °C, et jusqu'à 550 °C sous réserve de l'absence de milieux provoquant une attaque intercristalline.

L'alliage X6CrNiMoTi17-12-2 est utilisé dans la construction pour sa haute résistance à la corrosion et sa résistance mécanique : armatures de maçonnerie dans le béton, acier pour cheminées, façades et génie sanitaire. Cet acier inoxydable au molybdène est homologué pour les éléments porteurs (attestation d'homologation étendue n° Z-30.44.1 de l'Institut für Bautechnik Berlin, 1er février 1994), définissant les exigences sur les matériaux, le calcul, la construction et la surveillance. Les classes de résistance E 225 et E 355 sont courantes.

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,96 – 8,00 g/cm³

Mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité -100,0 °C 206 GPa
Module d'élasticité 20,0 °C 196 – 200 GPa
Module d'élasticité 100,0 °C 190 – 194 GPa
Module d'élasticité 200,0 °C 182 – 186 GPa
Module d'élasticité 300,0 °C 174 – 179 GPa
Module d'élasticité 400,0 °C 166 – 172 GPa
Module d'élasticité 500,0 °C 158 – 165 GPa
Module d'élasticité 600,0 °C 150 GPa
Module d'élasticité 700,0 °C 142 GPa
Module d'élasticité 800,0 °C 134 GPa
Module d'élasticité 900,0 °C 127 GPa
Module d'élasticité 1000,0 °C 120 GPa
Allongement 20,0 °C 35 – 45 %
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,30 Typique pour acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction 20,0 °C 510 – 710 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 20,0 °C 210 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 20,0 °C 245 MPa

Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -100,0 °C 1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 20,0 °C 1,61 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 200,0 °C 1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 300,0 °C 1,77 – 1,80 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 400,0 °C 1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 500,0 °C 1,84 – 1,90 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 600,0 °C 1,88 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 700,0 °C 1,91 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 800,0 °C 1,94 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 900,0 °C 1,97 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 1000,0 °C 2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Température max. de service prolongé – -200 – 550 °C
Point de fusion – 1230 – 1480 °C Typique pour acier inoxydable austénitique
Chaleur massique -100,0 °C 440 J/(kg·K)
Chaleur massique 20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
Chaleur massique 100,0 °C 487 J/(kg·K)
Chaleur massique 200,0 °C 503 J/(kg·K)
Chaleur massique 300,0 °C 512 J/(kg·K)
Chaleur massique 400,0 °C 520 J/(kg·K)
Chaleur massique 500,0 °C 530 J/(kg·K)
Chaleur massique 600,0 °C 541 J/(kg·K)
Chaleur massique 700,0 °C 551 J/(kg·K)
Chaleur massique 800,0 °C 559 J/(kg·K)
Chaleur massique 900,0 °C 565 J/(kg·K)
Chaleur massique 1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 13,3 – 15 W/(m·K)
Conductivité thermique 100,0 °C 14,9 W/(m·K)
Conductivité thermique 200,0 °C 16,5 W/(m·K)
Conductivité thermique 300,0 °C 18,1 W/(m·K)
Conductivité thermique 400,0 °C 19,5 W/(m·K)
Conductivité thermique 500,0 °C 21,0 W/(m·K)
Conductivité thermique 600,0 °C 22,4 W/(m·K)
Conductivité thermique 700,0 °C 23,8 W/(m·K)
Conductivité thermique 800,0 °C 25,2 W/(m·K)
Diffusivité thermique 20,0 °C 3,5 mm²/s
Diffusivité thermique 100,0 °C 3,8 mm²/s
Diffusivité thermique 200,0 °C 4,0 mm²/s
Diffusivité thermique 300,0 °C 4,3 mm²/s
Diffusivité thermique 400,0 °C 4,5 mm²/s
Diffusivité thermique 500,0 °C 4,7 mm²/s
Diffusivité thermique 600,0 °C 4,8 mm²/s
Diffusivité thermique 700,0 °C 5,1 mm²/s
Diffusivité thermique 800,0 °C 5,4 mm²/s

Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 100,0 °C 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 200,0 °C 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 300,0 °C 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 400,0 °C 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 500,0 °C 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 600,0 °C 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 700,0 °C 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 800,0 °C 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique (en % masse)

Élément Teneur
Carbone 0,08 %
Chrome 16,5 – 18,5 %
Manganèse 2 %
Molybdène 2 – 2,5 %
Nickel 10,5 – 13,5 %
Phosphore 0,05 %
Silicium 1 %
Soufre 0,015 %
Titane 0,7 %

Métal

  1. EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acier solutionné recuit (+AT) – Haute résistance à la corrosion et mécanique
  2. EN 10222-5 Grade X2CrNiCu19-10 – Acier inoxydable solutionné recuit (AT)
  3. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  4. EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recuit Solution (+AT) : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance
  5. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  6. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  7. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  8. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane
  9. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10 : Acier inoxydable stabilisé au Ti, recuit en solution, pour soudage haute performance