Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

EN 10250-4 X6CrNiTi18-10 : Acier inoxydable stabilisé au Ti, recuit en solution, pour soudage haute performance

La nuance X6CrNiTi18-10, comparable à X 6 CrNiTi 18 10 selon DIN 17440:1985-07, est la variante stabilisée au titane de la nuance 1.4301 (X5CrNi18-10). Grâce à cette stabilisation, l'acier conserve sa résistance à la corrosion intergranulaire après soudage pour des épaisseurs de matière supérieures à 6 mm. Il est largement utilisé pour les pièces soudées dans la construction d'appareils chimiques, ainsi que dans les industries alimentaire, de luxe, des corps gras et savons, cinématographique et photographique, du cuir et du sucre, et pour les objets domestiques. En raison de l'ajout de titane, cet acier ne convient pas au polissage miroir. Dans la construction, le X 6 CrNiTi 18 10 est homologué pour des éléments structurels porteurs.

Services additionnels : Pour garantir que les procédés et/ou produits de nos clients atteignent – voire dépassent – leurs attentes de performance, nous proposons une large gamme de services tant sur le plan technique que logistique. Nos services techniques incluent : consultation matière via notre réseau commercial mondial, conseil en optimisation de procédés basé sur une connaissance approfondie des applications, développement commun de nouveaux produits soutenu par notre programme R&D étendu. Voir les groupes de produits et services.

Fabricant : UGITECH

Informations et services : https://eservices.ugitech.com/

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
95,0 °C193,05 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
150,0 °C188,23 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
205,0 °C182,71 GPa
260,0 °C177,88 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
315,0 °C174,44 GPa
370,0 °C168,92 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
425,0 °C164,1 GPa
485,0 °C159,96 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
540,0 °C155,13 GPa
595,0 °C151 GPa
600,0 °C150 GPa
650,0 °C146,17 GPa
700,0 °C142 GPa
705,0 °C140,65 GPa
760,0 °C135,83 GPa
800,0 °C134 GPa
815,0 °C131,69 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Allongement, transverse20,0 °C30 %
Coefficient de Poisson20,0 °C0,29
95,0 °C0,30
150,0 °C0,29
205,0 °C0,29
260,0 °C0,30
315,0 °C0,30
370,0 °C0,30
425,0 °C0,31
485,0 °C0,32
540,0 °C0,32
595,0 °C0,34
650,0 °C0,34
705,0 °C0,33
760,0 °C0,33
815,0 °C0,35
Module de cisaillement20,0 °C77,22 GPa
95,0 °C74,46 GPa
150,0 °C73,08 GPa
205,0 °C71,02 GPa
260,0 °C68,26 GPa
315,0 °C66,88 GPa
370,0 °C64,81 GPa
425,0 °C62,74 GPa
485,0 °C60,67 GPa
540,0 °C58,61 GPa
595,0 °C56,54 GPa
650,0 °C54,47 GPa
705,0 °C53,09 GPa
760,0 °C51,02 GPa
815,0 °C48,95 GPa
Résistance à la traction, transverse20,0 °C500 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2100,0 °C176 MPa
150,0 °C167 MPa
200,0 °C157 MPa
250,0 °C147 MPa
300,0 °C136 MPa
350,0 °C130 MPa
400,0 °C125 MPa
450,0 °C121 MPa
500,0 °C119 MPa
550,0 °C118 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transverse20,0 °C190 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0100,0 °C208 MPa
150,0 °C196 MPa
200,0 °C186 MPa
250,0 °C177 MPa
300,0 °C167 MPa
350,0 °C161 MPa
400,0 °C156 MPa
450,0 °C152 MPa
500,0 °C149 MPa
550,0 °C147 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transverse20,0 °C225 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,6E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,7E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,8E-5 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2E-5 1/K
Point de fusion1230 – 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C7,1E-7 Ω·m
100,0 °C7,76E-7 Ω·m
200,0 °C8,49E-7 Ω·m
300,0 °C9,14E-7 Ω·m
400,0 °C9,71E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,07E-6 Ω·m
700,0 °C1,1E-6 Ω·m
800,0 °C1,14E-6 Ω·m
900,0 °C1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C1,19E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,08 %
Chrome17 – 19 %
Manganèse2 %
Nickel9 – 12 %
Phosphore0,05 %
Silicium1 %
Soufre0,03 %
Titane0,7 %

Métal

  1. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acier duplex super-austénitique solutionné
  2. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex au tungstène solutionné
  3. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex azoté solutionné
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  8. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane