EN 10250-4 X6CrNiTi18-10 : Acier inoxydable stabilisé au Ti, recuit en solution, pour soudage haute performance
La nuance X6CrNiTi18-10, comparable à X 6 CrNiTi 18 10 selon DIN 17440:1985-07, est la variante stabilisée au titane de la nuance 1.4301 (X5CrNi18-10). Grâce à cette stabilisation, l'acier conserve sa résistance à la corrosion intergranulaire après soudage pour des épaisseurs de matière supérieures à 6 mm. Il est largement utilisé pour les pièces soudées dans la construction d'appareils chimiques, ainsi que dans les industries alimentaire, de luxe, des corps gras et savons, cinématographique et photographique, du cuir et du sucre, et pour les objets domestiques. En raison de l'ajout de titane, cet acier ne convient pas au polissage miroir. Dans la construction, le X 6 CrNiTi 18 10 est homologué pour des éléments structurels porteurs.
Services additionnels : Pour garantir que les procédés et/ou produits de nos clients atteignent – voire dépassent – leurs attentes de performance, nous proposons une large gamme de services tant sur le plan technique que logistique. Nos services techniques incluent : consultation matière via notre réseau commercial mondial, conseil en optimisation de procédés basé sur une connaissance approfondie des applications, développement commun de nouveaux produits soutenu par notre programme R&D étendu. Voir les groupes de produits et services.
Fabricant : UGITECH
Informations et services : https://eservices.ugitech.com/
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 95,0 °C | 193,05 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150,0 °C | 188,23 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205,0 °C | 182,71 GPa | |
| 260,0 °C | 177,88 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315,0 °C | 174,44 GPa | |
| 370,0 °C | 168,92 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425,0 °C | 164,1 GPa | |
| 485,0 °C | 159,96 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540,0 °C | 155,13 GPa | |
| 595,0 °C | 151 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 650,0 °C | 146,17 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 705,0 °C | 140,65 GPa | |
| 760,0 °C | 135,83 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 815,0 °C | 131,69 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Allongement, transverse | 20,0 °C | 30 % |
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,29 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,31 | |
| 485,0 °C | 0,32 | |
| 540,0 °C | 0,32 | |
| 595,0 °C | 0,34 | |
| 650,0 °C | 0,34 | |
| 705,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| 815,0 °C | 0,35 | |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 77,22 GPa |
| 95,0 °C | 74,46 GPa | |
| 150,0 °C | 73,08 GPa | |
| 205,0 °C | 71,02 GPa | |
| 260,0 °C | 68,26 GPa | |
| 315,0 °C | 66,88 GPa | |
| 370,0 °C | 64,81 GPa | |
| 425,0 °C | 62,74 GPa | |
| 485,0 °C | 60,67 GPa | |
| 540,0 °C | 58,61 GPa | |
| 595,0 °C | 56,54 GPa | |
| 650,0 °C | 54,47 GPa | |
| 705,0 °C | 53,09 GPa | |
| 760,0 °C | 51,02 GPa | |
| 815,0 °C | 48,95 GPa | |
| Résistance à la traction, transverse | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100,0 °C | 176 MPa |
| 150,0 °C | 167 MPa | |
| 200,0 °C | 157 MPa | |
| 250,0 °C | 147 MPa | |
| 300,0 °C | 136 MPa | |
| 350,0 °C | 130 MPa | |
| 400,0 °C | 125 MPa | |
| 450,0 °C | 121 MPa | |
| 500,0 °C | 119 MPa | |
| 550,0 °C | 118 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2, transverse | 20,0 °C | 190 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 100,0 °C | 208 MPa |
| 150,0 °C | 196 MPa | |
| 200,0 °C | 186 MPa | |
| 250,0 °C | 177 MPa | |
| 300,0 °C | 167 MPa | |
| 350,0 °C | 161 MPa | |
| 400,0 °C | 156 MPa | |
| 450,0 °C | 152 MPa | |
| 500,0 °C | 149 MPa | |
| 550,0 °C | 147 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0, transverse | 20,0 °C | 225 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 % |
| Chrome | 17 – 19 % |
| Manganèse | 2 % |
| Nickel | 9 – 12 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,03 % |
| Titane | 0,7 % |
Métal
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acier duplex super-austénitique solutionné
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex au tungstène solutionné
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex azoté solutionné
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
- EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane