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Acier X5CrNiMo17-12-2 selon EN 10272 – État recuit en solution (AT) : Résistance à la corrosion supérieure

Présentation générale

Le grade d'acier austénitique X5CrNiMo17-12-2 conforme à la norme DIN EN 10272 : 2001-01 est destiné aux barres formées à chaud et à froid pour appareils sous pression. Cet acier CrNiMo offre une résistance accrue aux acides non oxydants et aux milieux halogénés, ainsi qu'à la corrosion intergranulaire (CIG), mais uniquement en condition de livraison pour des sections transversales jusqu'à 40 mm. La résistance à la CIG en état sensibilisé est assurée pour des sections jusqu'à 40 mm si un traitement de sensibilisation de 10 minutes à 650 °C ± 10 °C suivi d'un refroidissement a été réalisé. L'acier convient au polissage miroir et présente une bonne aptitude au formage à froid.

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,96 – 8,00 g/cm³
Densité22 °C7,96 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
22 °C196,2 GPa
24 °C193,1 – 197,9 GPa
100 °C190 – 194 GPa
149 °C184,8 – 190,3 GPa
200 °C182 – 186 GPa
260 °C182 – 182,7 GPa
300 °C174 – 179 GPa
371 °C174,4 – 179,3 GPa
400 °C166 – 172 GPa
483 °C163,4 – 165,5 GPa
500 °C158 – 165 GPa
593 °C153,4 – 157,9 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
704 °C143,4 – 146,2 GPa
800 °C134 GPa
816 °C124,1 – 133,1 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Allongement20 °C40 %
Allongement (transverse)20 °C30 %
Dureté Brinell20 °C215 HB
Dureté Brinell (transverse)20 °C215 HB
Coefficient de Poisson22 °C0,29
24 °C0,23 – 0,28
149 °C0,24 – 0,28
260 °C0,28 – 0,31
371 °C0,33 – 0,36
483 °C0,29 – 0,32
593 °C0,32
704 °C0,28 – 0,34
816 °C0,22 – 0,27
Module de cisaillement22 °C75,8 GPa
24 °C77,2 – 78,6 GPa
149 °C74,5 GPa
260 °C69,6 – 71 GPa
371 °C64,1 – 67,6 GPa
483 °C62,1 – 64,1 GPa
593 °C57,9 – 60 GPa
704 °C54,5 – 55,9 GPa
816 °C51 – 52,4 GPa
Résistance à la traction20 °C500 – 700 MPa
100 °C430 MPa
150 °C410 MPa
200 °C390 MPa
250 °C385 MPa
300 °C380 MPa
350 °C380 MPa
Résistance à la traction (transverse)20 °C500 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C200 MPa
100 °C175 MPa
150 °C158 MPa
200 °C145 MPa
250 °C135 MPa
300 °C127 MPa
350 °C120 MPa
400 °C115 MPa
450 °C112 MPa
500 °C110 MPa
550 °C108 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)20 °C200 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C235 MPa
100 °C210 MPa
150 °C190 MPa
200 °C175 MPa
250 °C165 MPa
300 °C155 MPa
350 °C150 MPa
400 °C145 MPa
450 °C141 MPa
500 °C139 MPa
550 °C137 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse)20 °C235 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C13,3 – 15 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,50 – 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,45 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,19 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,77 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,03 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,18 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique (valeurs maximales en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)≤ 0,07 %
Chrome (Cr)16,5 – 18,5 %
Manganèse (Mn)≤ 2 %
Molybdène (Mo)2 – 2,5 %
Nickel (Ni)10 – 13 %
Azote (N)0,10 – 0,11 %
Phosphore (P)≤ 0,05 %
Silicium (Si)≤ 1 %
Soufre (S)0,015 – 0,03 %

Métal

  1. EN 10272 X2CrNiN23-4 Acier Duplex – Recuit en Solution (+AT) – Haute Résistance, Résistance à la Corrosion
  2. EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 Recuit Solution (+AT) – Acier Austénitique Premium pour Chimie et Pharmacie
  3. X2CrNiMoCuN25-6-3 : Acier Austénitique EN 10272, Recuit en Solution +AT pour Barres de Vaisseaux Sous Pression
  4. EN 10272 X2CrNiMoCuWN25-7-4 : Acier Duplex Super-Austénitique Revenu Solide – Résistance à la Corrosion Supérieure & Haute Résistance
  5. EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 : Acier Duplex Revenu Solide (+AT) pour Vaisseaux Sous Pression
  6. X2CrNiMoN25-7-4 : Acier Duplex Haute Performance Revenu Solide – Bandes, Feuillards, Tôles et Profilés
  7. EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 : Acier Austénitique Recuit Solution pour Chimie et Pharmacie
  8. EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 Recuit en Solution (+AT) – Acier Inoxydable Austénitique Premium pour Applications Résistantes aux Acides
  9. EN 10217-7 Nuance X5CrNiMo17-12-2 Acier Recuit en Solution – Tubes Circulaires Résistants à la Corrosion