EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 : Acier Austénitique Recuit Solution pour Chimie et Pharmacie
Présentation du matériau
La nuance X5CrNiMo17-12-2 est un acier austénitique chrome-nickel-molybdène offrant une résistance accrue aux acides non oxydants et aux milieux halogenés, y compris en condition de livraison vis-à-vis de la corrosion intergranulaire. Selon le matériau comparable X 5 CrNiMo 17 12 2, ce matériau est apte au polissage miroir et se forme bien à froid.
Applications : appareils résistants aux acides dans les industries chimique et pharmaceutique, cellulose, caoutchouc, colorants, acides gras, textile et viscose, pétrochimie, articles médicaux et photographiques, stations d'épuration, milieux à forte teneur en chlorures. Utilisable en construction d'appareils sous pression jusqu'à 300 °C, au-delà sous réserve d'homologation.
En construction, cet acier inoxydable au molybdène est employé pour des composants soumis aux plus fortes sollicitations de corrosion (ex. : ancrages de maçonnerie dans le béton, cheminées, génie sanitaire, façades extérieures, ascenseurs). Il est homologué pour des composants porteurs.
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 22,0 °C | 196,2 GPa | |
| 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Allongement à la rupture | 20,0 °C | 35 – 45 % |
| Coefficient de Poisson | 22,0 °C | 0,29 |
| 24,0 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149,0 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260,0 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371,0 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593,0 °C | 0,32 | |
| 704,0 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816,0 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Module de cisaillement | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa | |
| 149,0 °C | 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 510 – 710 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 240 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Plage de service à long terme | – | 0 – 300 °C | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,07 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Azote | 0,1 – 0,11 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
Métal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
- X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acier solutionné recuit (+AT) – Haute résistance à la corrosion et mécanique
- EN 10222-5 Grade X2CrNiCu19-10 – Acier inoxydable solutionné recuit (AT)
- EN 10222-5 Nuance X2CrNiMo17-12-3 : Recuit en solution + AT – Acier austénitique premium
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Acier inoxydable recuit en solution, idéal pour appareils sous pression
- EN 10222-5 Nuance X7CrNiNb18-10 – Acier inoxydable recuit en solution pour appareils sous pression résistants à la corrosion
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- Acier EN 10222-5 X6CrNiTiB18-10 (1.4941) – Alliage austénitique pour haute température