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DIN 1654-5 Grade X5CrNiMo17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé

L'acier X 5 CrNiMo 17 12 2 est très bien adapté au formage à froid, il faut être conscient de l'écrouissage à froid accru par rapport aux aciers au carbone. Sa résistance accrue aux acides non oxydants et aux substances contenant de l'halogène et sa capacité à être polie à haute brillance lui permettent d'être utilisé pour les vis, écrous et pièces moulées en acier inoxydable dans les industries pharmaceutiques chimiques, et dans la cellulose, le caoutchouc, la peinture, industries du textile et de la soie artificielle et dans la pétrochimie. Température d'utilisation :jusqu'à 300 degrés C.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

7,96 g/cm³

22.0 °C

7,96 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur

Module d'élasticité

-100.0 °C

206 GPa

20.0 °C

196 GPa

22.0 °C

196,2 GPa

24.0 °C

193,1 - 197,9 GPa

100.0 °C

190 - 194 GPa

149.0 °C

184,8 - 190,3 GPa

200.0 °C

182 - 186 GPa

260.0 °C

182 - 182,7 GPa

300.0 °C

174 - 179 GPa

371.0 °C

174,4 - 179,3 GPa

400.0 °C

166 - 172 GPa

483.0 °C

163,4 - 165,5 GPa

500.0 °C

158 - 165 GPa

593.0 °C

153,4 - 157,9 GPa

600.0 °C

150 GPa

700.0 °C

142 GPa

704.0 °C

143,4 - 146,2 GPa

800.0 °C

134 GPa

816.0 °C

124,1 - 133,1 GPa

900.0 °C

127 GPa

1 000,0 °C

120 GPa

Coefficient de Poisson

22.0 °C

0,29 [-]

24.0 °C

0,23 [-]

149.0 °C

0.24 [-]

260.0 °C

0,28 [-]

371.0 °C

0.33 [-]

483.0 °C

0,29 [-]

593.0 °C

0.32 [-]

704.0 °C

0,28 [-]

816.0 °C

0.22 [-]

Réduction de surface

20.0 °C

55 %

Module de cisaillement

22.0 °C

75,8 GPa

24.0 °C

77,2 - 78,6 GPa

149.0 °C

74,5 GPa

260.0 °C

69,6 - 71 GPa

371.0 °C

64,1 - 67,6 GPa

483.0 °C

62,1 - 64,1 GPa

593.0 °C

57,9 - 60 GPa

704.0 °C

54,5 - 55,9 GPa

816.0 °C

51 - 52,4 GPa

Résistance à la traction

20.0 °C

710 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

1.49E-5 1/K

20.0 °C

1.61E-5 1/K

100.0 °C

1.65E-5 - 1.67E-5 1/K

200.0 °C

1.72E-5 - 1.75E-5 1/K

300.0 °C

1.75E-5 - 1.77E-5 1/K

400.0 °C

1.81E-5 - 1.85E-5 1/K

500.0 °C

1.84E-5 - 1.85E-5 1/K

600.0 °C

1.88E-5 1/K

700.0 °C

1.91E-5 1/K

800.0 °C

1.94E-5 1/K

900.0 °C

1.97E-5 1/K

1 000,0 °C

2E-5 1/K

Température de service max, longue

0 - 300 °C

Point de fusion

1375 - 1450 °C

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Capacité thermique spécifique

-100.0 °C

440 J/(kg·K)

20.0 °C

472 J/(kg·K)

100.0 °C

487 J/(kg·K)

200.0 °C

503 J/(kg·K)

300.0 °C

512 J/(kg·K)

400.0 °C

520 J/(kg·K)

500.0 °C

530 J/(kg·K)

600.0 °C

541 J/(kg·K)

700.0 °C

551 J/(kg·K)

800.0 °C

559 J/(kg·K)

900.0 °C

565 J/(kg·K)

1 000,0 °C

571 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

13,3 W/(m·K)

100.0 °C

14,9 W/(m·K)

200.0 °C

16,5 W/(m·K)

300.0 °C

18,1 W/(m·K)

400.0 °C

19,5 W/(m·K)

500.0 °C

21 W/(m·K)

600.0 °C

22,4 W/(m·K)

700.0 °C

23,8 W/(m·K)

800.0 °C

25,2 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

3,5 mm²/s

100.0 °C

3,8 mm²/s

200.0 °C

4 mm²/s

300.0 °C

4,3 mm²/s

400.0 °C

4,5 mm²/s

500.0 °C

4,7 mm²/s

600.0 °C

4,8 mm²/s

700.0 °C

5,1 mm²/s

800.0 °C

5,4 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

7.91E-7Ω·m

100.0 °C

8.45E-7 Ω·m

200.0 °C

9.19E-7Ω·m

300.0 °C

9.77E-7Ω·m

400.0 °C

1.03E-6Ω·m

500.0 °C

1.08E-6Ω·m

600.0 °C

1.12E-6Ω·m

700.0 °C

1.15E-6Ω·m

800.0 °C

1.18E-6Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,07 %

Chrome

16,5 - 18,5 %

Manganèse

2 %

Molybdène

2 - 2,5 %

Nickel

10,5 - 13,5 %

Phosphore

0,05 %

Silicium

1 %

Soufre

0,03 %

Métal

  • Métal
  • Résine
  • fibre
  • Matériau composite
  • Nanomatériaux
  • Matériaux polymères
  • Produits biologiques
  • Colorant
  • Épices

    1. EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    2. EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    3. EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    4. EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    5. EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    6. EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    7. DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
    8. DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
    9. DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé