DIN 1654‑5 X6CrNiMoTi 17‑12‑2 : Acier Étiré à Froid, Trempé et Finement Surfacé
L'acier X6CrNiMoTi17-12-2 (norme DIN 1654-5) est bien adapté au formage à froid, tout en présentant un écrouissage plus marqué que les aciers au carbone. Son aptitude au formage à froid est inférieure à celle du X5CrNiMo17-12-2. Sa résistance à la corrosion renforcée vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés le destine aux équipements de l'industrie chimique, ainsi qu'aux secteurs du savon, de la cellulose, des acides gras, du caoutchouc et de la peinture. Il est utilisé pour vis, écrous et pièces moulées en inox, en service de -200 à 550 °C (en évitant les milieux provoquant la corrosion intergranulaire).
Services additionnels : Pour garantir que les procédés et produits de nos clients atteignent, voire dépassent, leurs objectifs de performance, nous proposons une large gamme de services techniques et logistiques : conseils matériaux via notre réseau commercial mondial, optimisation des procédés grâce à notre expertise applicative, et développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre programme R&D.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,96 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,30 | Typique pour inox austénitique |
| Réduction de surface (Z) | 20 °C | 55 % | |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 730 MPa | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,77 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,84 – 1,90 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service (long terme) | — | -200 – 550 °C | |
| Point de fusion | — | 1375 – 1450 °C | Typique pour inox austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | |
| 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| 300 °C | 4,3 mm²/s | |
| 400 °C | 4,5 mm²/s | |
| 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| 600 °C | 4,8 mm²/s | |
| 700 °C | 5,1 mm²/s | |
| 800 °C | 5,4 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 500 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 600 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 700 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 800 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,08 |
| Chrome (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganèse (Mn) | 2 |
| Molybdène (Mo) | 2 – 2,5 |
| Nickel (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Phosphore (P) | 0,05 |
| Silicium (Si) | 1 |
| Soufre (S) | 0,03 |
