Acier DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 trempé – Formage à froid premium et résistance à la corrosion
Présentation générale
L'acier X6CrNiMoTi17-12-2 convient bien au formage à froid, avec un écrouissage à froid plus marqué que les aciers au carbone. Le formage à froid est toutefois moins bon que pour l'X5CrNiMo17-12-2. Sa résistance accrue à la corrosion face aux acides non oxydants et aux substances halogénées permet son utilisation dans la construction d'équipements chimiques, ainsi que dans les industries du savon, de la cellulose, des acides gras, du caoutchouc et de la peinture. Il sert à fabriquer vis, écrous et pièces moulées en acier inoxydable pour des températures de -200 à 550 °C (en évitant l'influence de substances provoquant la corrosion intergranulaire).
Propriétés
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Allongement à la rupture | 20,0 °C | 40 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Réduction de surface | 20,0 °C | 55 % | |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 500 – 730 MPa | |
| Limite d'élasticité (Re) | 20,0 °C | 210 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 50,0 °C | 202 MPa | |
| 100,0 °C | 185 MPa | ||
| 150,0 °C | 177 MPa | ||
| 200,0 °C | 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 157 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 50,0 °C | 234 MPa | |
| 100,0 °C | 218 MPa | ||
| 150,0 °C | 206 MPa | ||
| 200,0 °C | 196 MPa | ||
| 250,0 °C | 186 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,90E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Température max. de service (long terme) | -200 – 550 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2,0 % |
| Molybdène | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1,0 % |
| Soufre | 0,03 % |
Métal
- X5CrNi18-12 Acier Inoxydable (DIN 1654-5) – Nuance Trempée et Revenu
- DIN 1654‑5 X6CrNiMoTi 17‑12‑2 : Acier Étiré à Froid, Trempé et Finement Surfacé
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance, Trempé et Écroui à Froid
- Acier haute performance X6CrNiMoTi17-12-2 – DIN 5512-3, durci +C700
- EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2 Acier Durci par Écoulement (+C700) – Haute Résistance à la Corrosion
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 : Acier haute performance trempé et tourné pour applications chimiques et pharmaceutiques
- DIN 1654-5 Nuance X6CrNiMoTi17-12-2 : Acier inoxydable étiré à froid, trempé pour applications haute performance
- DIN 1654-5 Nuance X6CrNiMoTi17-12-2 – Trempé et tourné : Formage à froid et résistance à la corrosion exceptionnels
- DIN 1654-5 Nuance X6CrNiTi18-10 : Acier inoxydable étiré à froid et trempé