Acier DIN 17440 X6CrNiNb18-10 Trempé – Résistance Supérieure à la Corrosion & Haute Performance Thermique
Propriétés et Caractéristiques
L'acier X6CrNiNb18-10 (numéro de matière 1.4550) est la variante stabilisée au niobium (columbium) de l'acier 1.4301. Ses caractéristiques de corrosion sont comparables à celles du 1.4541 (stabilisé au titane). Il présente une sensibilité à la fissuration à chaud sous certaines conditions de soudage. La teneur en niobium rend cet acier difficilement polissable à haute brillance.
Cet acier est certifié pour la construction de récipients sous pression jusqu'à 300 °C, avec des avis techniques autorisant une utilisation jusqu'à 550 °C.
Applications Principales
- Éléments soudés dans la construction d'appareils chimiques
- Industrie alimentaire
- Industrie du film et de la photo
- Articles ménagers
Propriétés Physiques et Mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 95 °C | 194,43 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150 °C | 189,61 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205 °C | 184,78 GPa | |
| 260 °C | 179,95 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315 °C | 175,13 GPa | |
| 370 °C | 170,99 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425 °C | 166,16 GPa | |
| 485 °C | 161,34 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540 °C | 157,2 GPa | |
| 595 °C | 151,69 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 650 °C | 147,54 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 705 °C | 142,72 GPa | |
| 760 °C | 137,9 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 815 °C | 133,76 GPa | |
| 870 °C | 128,93 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 30 – 40 % |
| Allongement A80 | 20 °C | 35 % |
| Allongement A80, transverse | 20 °C | 42 % |
| Allongement, transverse | 20 °C | 30 – 42 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,27 |
| 95 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,29 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,31 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,33 | |
| 595 °C | 0,33 | |
| 650 °C | 0,32 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,35 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| 870 °C | 0,36 | |
| Module de cisaillement | 20 °C | 78,6 GPa |
| 95 °C | 75,84 GPa | |
| 150 °C | 73,77 GPa | |
| 205 °C | 71,71 GPa | |
| 260 °C | 69,64 GPa | |
| 315 °C | 67,57 GPa | |
| 370 °C | 65,5 GPa | |
| 425 °C | 63,43 GPa | |
| 485 °C | 61,36 GPa | |
| 540 °C | 59,3 GPa | |
| 595 °C | 57,23 GPa | |
| 650 °C | 55,85 GPa | |
| 705 °C | 53,78 GPa | |
| 760 °C | 51,11 GPa | |
| 815 °C | 49,64 GPa | |
| 870 °C | 47,57 GPa | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 510 – 740 MPa |
| Résistance à la traction, transverse | 20 °C | 510 – 740 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 205 MPa |
| 50 °C | 191 MPa | |
| 100 °C | 177 MPa | |
| 150 °C | 167 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 250 °C | 147 MPa | |
| 300 °C | 136 MPa | |
| 350 °C | 130 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 121 MPa | |
| 500 °C | 119 MPa | |
| 550 °C | 118 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2, transverse | 20 °C | 205 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 240 MPa |
| 50 °C | 226 MPa | |
| 100 °C | 211 MPa | |
| 150 °C | 196 MPa | |
| 200 °C | 186 MPa | |
| 250 °C | 177 MPa | |
| 300 °C | 167 MPa | |
| 350 °C | 161 MPa | |
| 400 °C | 156 MPa | |
| 450 °C | 152 MPa | |
| 500 °C | 149 MPa | |
| 550 °C | 147 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0, transverse | 20 °C | 240 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,7E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,8E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 425 °C | 1,76E-5 1/K | ||
| 485 °C | 1,78E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 540 °C | 1,8E-5 1/K | ||
| 595 °C | 1,83E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 650 °C | 1,85E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 705 °C | 1,87E-5 1/K | ||
| 800 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000 °C | 2E-5 1/K | ||
| Température max service continu | 0 – 550 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m |
| 100 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 800 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composition Chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 |
| Chrome | 17 – 19 |
| Manganèse | 2 |
| Nickel | 9 – 12 |
| Niobium | 1 |
| Phosphore | 0,05 |
| Silicium | 1 |
| Soufre | 0,015 – 0,03 |
Métal
- Nuance X3CrNiMo17-13-3 (Trempée +Q) – Acier Certifié DIN 17440 pour Appareils sous Pression
- Acier DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Alliage austénitique à usinage amélioré
- Acier DIN 17440 X5CrNi18-12 Alliage – Trempé +Q : Haute Résistance Corrosion & Résistance Mécanique
- Acier DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 trempé – Formage à froid premium et résistance à la corrosion
- Acier inoxydable DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 trempé – Optimal pour formage à froid et résistance à la corrosion
- DIN 17440 Nuance X2CrNiMoN17-12-2 Trempé : Acier Austénitique Premium pour Industries Chimique et Textile
- DIN 17440 Nuance X5CrNiMo17-13-3 (Q) : Acier Inoxydable Haute Performance pour Applications Chimiques
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Trempé : Acier à Résistance Supérieure à la Corrosion et Excellente Formabilité
- Alliage DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Trempé : Résistance Supérieure à la Corrosion et Performances à Haute Température