Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

Acier inoxydable DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 trempé – Optimal pour formage à froid et résistance à la corrosion

Présentation générale

L'acier X6CrNiTi18-10 est bien adapté au formage à froid, tout en présentant un écrouissage à froid plus important que les aciers au carbone. Le formage à froid est moins performant qu'avec l'acier X5CrNi18-12. Ce grade est utilisé dans la construction d'équipements chimiques, les industries des graisses et savons pour la fabrication de vis, écrous et pièces extrudées à froid. Il résiste aux attaques corrosives de l'eau, de l'atmosphère et des acides oxydants à haute concentration et haute température. Température d'utilisation : jusqu'à 550 °C (en évitant l'influence de substances causant la corrosion intergranulaire).

Propriétés

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,93 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 199,26 GPa
95,0 °C193,05 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
150,0 °C188,23 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
205,0 °C182,71 GPa
260,0 °C177,88 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
315,0 °C174,44 GPa
370,0 °C168,92 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
425,0 °C164,1 GPa
485,0 °C159,96 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
540,0 °C155,13 GPa
595,0 °C151 GPa
600,0 °C150 GPa
650,0 °C146,17 GPa
700,0 °C142 GPa
705,0 °C140,65 GPa
760,0 °C135,83 GPa
800,0 °C134 GPa
815,0 °C131,69 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Allongement à la rupture20,0 °C40 %
Coefficient de Poisson20,0 °C0,29
95,0 °C0,30
150,0 °C0,29
205,0 °C0,29
260,0 °C0,30
315,0 °C0,30
370,0 °C0,30
425,0 °C0,31
485,0 °C0,32
540,0 °C0,32
595,0 °C0,34
650,0 °C0,34
705,0 °C0,33
760,0 °C0,33
815,0 °C0,35
Réduction de surface20,0 °C55 %
Module de cisaillement20,0 °C77,22 GPa
95,0 °C74,46 GPa
150,0 °C73,08 GPa
205,0 °C71,02 GPa
260,0 °C68,26 GPa
315,0 °C66,88 GPa
370,0 °C64,81 GPa
425,0 °C62,74 GPa
485,0 °C60,67 GPa
540,0 °C58,61 GPa
595,0 °C56,54 GPa
650,0 °C54,47 GPa
705,0 °C53,09 GPa
760,0 °C51,02 GPa
815,0 °C48,95 GPa
Résistance à la traction20,0 °C500 – 730 MPa
Limite d'élasticité (Re)20,0 °C200 MPa
Limite d'élasticité Rp0,250,0 °C190 MPa
100,0 °C176 MPa
150,0 °C167 MPa
200,0 °C157 MPa
250,0 °C147 MPa
300,0 °C136 MPa
Limite d'élasticité Rp1,050,0 °C222 MPa
100,0 °C208 MPa
150,0 °C195 MPa
200,0 °C185 MPa
250,0 °C175 MPa
300,0 °C167 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,70E-5 – 1,75E-5 1/K
300,0 °C1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,80E-5 – 1,85E-5 1/K
500,0 °C1,80E-5 – 1,85E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2,00E-5 1/K
Température max. de service (long terme)0 – 550 °C
Point de fusion1230 – 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C14,3 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19,0 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26,0 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4,0 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5,0 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6,0 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C7,10E-7 Ω·m
100,0 °C7,76E-7 Ω·m
200,0 °C8,49E-7 Ω·m
300,0 °C9,14E-7 Ω·m
400,0 °C9,71E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,07E-6 Ω·m
700,0 °C1,10E-6 Ω·m
800,0 °C1,14E-6 Ω·m
900,0 °C1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C1,19E-6 Ω·m

Composition chimique (en % massique)

ÉlémentTeneur
Carbone0,08 %
Chrome17,0 – 19,0 %
Manganèse2,0 %
Nickel9,0 – 12,0 %
Phosphore0,05 %
Silicium1,0 %
Soufre0,03 %

Métal

  1. X5CrNi18-12 Acier Inoxydable (DIN 1654-5) – Nuance Trempée et Revenu
  2. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance, Trempé et Écroui à Froid
  3. Acier X6CrNiTi18-10 – DIN 5512-3 Écroui C700
  4. DIN 1654-5 Grade X5CrNiMo17-12-2 : Acier inoxydable premium étiré à froid et trempé
  5. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 : Acier haute performance trempé et tourné pour applications chimiques et pharmaceutiques
  6. DIN 1654-5 Nuance X6CrNiMoTi17-12-2 : Acier inoxydable étiré à froid, trempé pour applications haute performance
  7. DIN 1654-5 Nuance X6CrNiMoTi17-12-2 – Trempé et tourné : Formage à froid et résistance à la corrosion exceptionnels
  8. DIN 1654-5 Nuance X6CrNiTi18-10 : Acier inoxydable étiré à froid et trempé
  9. DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 Étiré à froid – Résistance supérieure à la corrosion