DIN 1654-5 Grade X5CrNiMo17-12-2 étiré à froid et trempé
L'acier X 5 CrNiMo 17 12 2 est très bien adapté au formage à froid, il faut être conscient de l'écrouissage à froid accru par rapport aux aciers au carbone. Sa résistance accrue aux acides non oxydants et aux substances contenant de l'halogène et sa capacité à être polie à haute brillance lui permettent d'être utilisé pour les vis, écrous et pièces moulées en acier inoxydable dans les industries pharmaceutiques chimiques, et dans la cellulose, le caoutchouc, la peinture, industries du textile et de la soie artificielle et dans la pétrochimie. Température d'utilisation :jusqu'à 300 degrés C.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,96 g/cm³ |
22.0 °C | 7,96 g/cm³ | |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 206 GPa |
20.0 °C | 196 GPa | |
22.0 °C | 196,2 GPa | |
24.0 °C | 193,1 - 197,9 GPa | |
100.0 °C | 190 - 194 GPa | |
149.0 °C | 184,8 - 190,3 GPa | |
200.0 °C | 182 - 186 GPa | |
260.0 °C | 182 - 182,7 GPa | |
300.0 °C | 174 - 179 GPa | |
371.0 °C | 174,4 - 179,3 GPa | |
400.0 °C | 166 - 172 GPa | |
483.0 °C | 163,4 - 165,5 GPa | |
500.0 °C | 158 - 165 GPa | |
593.0 °C | 153,4 - 157,9 GPa | |
600.0 °C | 150 GPa | |
700.0 °C | 142 GPa | |
704.0 °C | 143,4 - 146,2 GPa | |
800.0 °C | 134 GPa | |
816.0 °C | 124,1 - 133,1 GPa | |
900.0 °C | 127 GPa | |
1 000,0 °C | 120 GPa | |
Coefficient de Poisson | 22.0 °C | 0,29 [-] |
24.0 °C | 0,23 - 0,28 [-] | |
149.0 °C | 0,24 - 0,28 [-] | |
260.0 °C | 0,28 - 0,31 [-] | |
371.0 °C | 0,33 - 0,36 [-] | |
483.0 °C | 0,29 - 0,32 [-] | |
593.0 °C | 0.32 [-] | |
704.0 °C | 0.28 - 0.34 [-] | |
816.0 °C | 0,22 - 0,27 [-] | |
Réduction de surface | 20.0 °C | 55 % |
Module de cisaillement | 22.0 °C | 75,8 GPa |
24.0 °C | 77,2 - 78,6 GPa | |
149.0 °C | 74,5 GPa | |
260.0 °C | 69,6 - 71 GPa | |
371.0 °C | 64,1 - 67,6 GPa | |
483.0 °C | 62,1 - 64,1 GPa | |
593.0 °C | 57,9 - 60 GPa | |
704.0 °C | 54,5 - 55,9 GPa | |
816.0 °C | 51 - 52,4 GPa | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 660 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.65E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.72E-5 - 1.75E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.75E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.81E-5 - 1.85E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.84E-5 - 1.85E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | 0 - 300 °C | ||
Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
100.0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 21 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,5 mm²/s | |
100.0 °C | 3,8 mm²/s | ||
200.0 °C | 4 mm²/s | ||
300.0 °C | 4,3 mm²/s | ||
400.0 °C | 4,5 mm²/s | ||
500.0 °C | 4,7 mm²/s | ||
600.0 °C | 4,8 mm²/s | ||
700.0 °C | 5,1 mm²/s | ||
800.0 °C | 5,4 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 7.91E-7Ω·m |
100.0 °C | 8.45E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 9.19E-7Ω·m | |
300.0 °C | 9.77E-7Ω·m | |
400.0 °C | 1.03E-6Ω·m | |
500.0 °C | 1.08E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.12E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.15E-6Ω·m | |
800.0 °C | 1.18E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,07 % |
Chrome | 16,5 - 18,5 % |
Manganèse | 2 % |
Molybdène | 2 - 2,5 % |
Nickel | 10,5 - 13,5 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,03 % |
Métal
- DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
- DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X2CrNiN18-10 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 étiré à froid et tourné
- DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 trempé et tourné
- DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid et trempé
- DIN 1651 Grade 45SPb20 étiré à froid et trempé et revenu (+C+QT)
- DIN 1651 Grade 60SPb20 étiré à froid et trempé et revenu (+C+QT)