DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
En raison de sa teneur en Ni plus élevée par rapport au type standard X 5CrNi 18 10, l'acier X 5 CrNi 18 12 possède une stabilité austénitique plus élevée. Cela diminue l'écrouissage à froid. Les propriétés de formage pour la frappe à froid et le pressage par extrusion sont bonnes même à des vitesses de formage élevées. Cependant, il faut être conscient de l'écrouissage à froid accru par rapport aux aciers au carbone. Il est utilisé pour les vis en acier inoxydable, les écrous et les pièces extrudées à froid. Il est utilisé pour les dommages corrosifs causés par l'eau, l'atmosphère et les acides oxydants de concentration plus élevée et de températures plus élevées dans l'industrie chimique.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 206 GPa |
20.0 °C | 196 - 202,24 GPa | |
100.0 °C | 190 - 194,36 GPa | |
200.0 °C | 182 - 186 GPa | |
300.0 °C | 174 - 179 GPa | |
400.0 °C | 166 - 172 GPa | |
500.0 °C | 157.59 - 165 GPa | |
600.0 °C | 149.24 - 150 GPa | |
700.0 °C | 142 GPa | |
800.0 °C | 134 GPa | |
900.0 °C | 127 GPa | |
1 000,0 °C | 120 GPa | |
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] |
100.0 °C | 0,29 [-] | |
200.0 °C | 0.3 [-] | |
300.0 °C | 0.3 [-] | |
400.0 °C | 0.31 [-] | |
500.0 °C | 0.32 [-] | |
600.0 °C | 0.33 [-] | |
Réduction de surface | 20.0 °C | 55 % |
Module de cisaillement | 20.0 °C | 78,33 GPa |
100.0 °C | 75,08 GPa | |
200.0 °C | 71,07 GPa | |
300.0 °C | 67,21 GPa | |
400.0 °C | 63,34 GPa | |
500.0 °C | 59,64 GPa | |
600.0 °C | 56,08 GPa | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 700 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.6E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.7E-5 - 1.72E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.8E-5 - 1.81E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.8E-5 - 1.84E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Point de fusion | 1375 - 1450 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 14,3 W/(m·K) | |
100.0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 19 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 26 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
1 000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,8 mm²/s | |
100.0 °C | 4 mm²/s | ||
200.0 °C | 4,2 mm²/s | ||
300.0 °C | 4,6 mm²/s | ||
400.0 °C | 4,8 mm²/s | ||
500.0 °C | 4,9 mm²/s | ||
600.0 °C | 5 mm²/s | ||
700.0 °C | 5,3 mm²/s | ||
800.0 °C | 5,6 mm²/s | ||
900.0 °C | 5,9 mm²/s | ||
1 000,0 °C | 6 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 7.1E-7Ω·m |
100.0 °C | 7.76E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 8.49E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 9.14E-7Ω·m | |
400.0 °C | 9.71E-7Ω·m | |
500.0 °C | 1.02E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.07E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.1E-6Ω·m | |
800.0 °C | 1.14E-6Ω·m | |
900.0 °C | 1.17E-6Ω·m | |
1 000,0 °C | 1.19E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,07 % |
Chrome | 17 - 19 % |
Manganèse | 2 % |
Nickel | 11 - 13 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,03 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
- DIN 1654-5 Nuance X5CrNi18-12 trempé et tourné
- DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé