DIN 1654-5 Grade X2CrNiMoN17-13-3 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
X 2 CrNiMoN 17 13 3 est un acier entièrement austénitique qui se prête bien au formage à froid et peut subir un polissage à haute brillance. En raison de l'alliage d'azote ajouté, il possède une résistance plus élevée et l'additif de molybdène provoque une résistance accrue, en particulier aux acides non oxydants et aux substances contenant de l'halogène. Une plus grande résistance aux attaques sélectives et une extraordinaire endurance limitent les performances même sous stress chimique. Bonne ténacité à basse température qui rend l'acier adapté à des températures allant jusqu'à -270 degrés C dans l'industrie du froid. Il est utilisé pour les vis, les écrous et les pièces moulées en acier inoxydable.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 8,01 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 206 GPa |
20.0 °C | 196 - 197,57 GPa | |
100.0 °C | 190 - 194 GPa | |
200.0 °C | 182 - 186 GPa | |
300.0 °C | 174 - 179 GPa | |
400.0 °C | 166 - 172 GPa | |
500.0 °C | 158 - 165 GPa | |
600.0 °C | 150 GPa | |
700.0 °C | 142 GPa | |
800.0 °C | 134 GPa | |
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,28 [-] |
Réduction de surface | 20.0 °C | 55 % |
Module de cisaillement | 20.0 °C | 77,3 GPa |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 840 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.65E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.72E-5 - 1.75E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.75E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.81E-5 - 1.85E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.84E-5 - 1.85E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | -270 - 0 °C | ||
Point de fusion | 1375 - 1450 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 13,5 W/(m·K) | |
100.0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,6 mm²/s | |
100.0 °C | 3,7 mm²/s | ||
200.0 °C | 4 mm²/s | ||
300.0 °C | 4,4 mm²/s | ||
400.0 °C | 4,6 mm²/s | ||
500.0 °C | 4,7 mm²/s | ||
600.0 °C | 4,9 mm²/s | ||
700.0 °C | 5,2 mm²/s | ||
800.0 °C | 5,5 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 7.75E-7 Ω·m |
100.0 °C | 8.42E-7Ω·m | |
200.0 °C | 9.04E-7Ω·m | |
300.0 °C | 9.62E-7 Ω·m | |
400.0 °C | 1.01E-6Ω·m | |
500.0 °C | 1.06E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.1E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.13E-6Ω·m | |
800.0 °C | 1.16E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,03 % |
Chrome | 16,5 - 18,5 % |
Manganèse | 2 % |
Molybdène | 2,5 - 3 % |
Nickel | 12 - 14,5 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,025 % |
Métal
- EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
- DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé