DIN 1654-5 X5CrNi18-12 Acier trempé (+Q) – Stabilité austénitique accrue et formabilité améliorée
Grâce à sa teneur en nickel plus élevée que le type standard X5CrNi18-10, l'acier X5CrNi18-12 possède une stabilité austénitique supérieure. Cela réduit l'écrouissage à froid. Les aptitudes au forgeage à froid et à l'extrusion sont bonnes même à des taux de déformation élevés. Toutefois, il faut tenir compte de l'écrouissage à froid plus prononcé par rapport aux aciers au carbone. Il est utilisé pour les vis, écrous et pièces extrudées à froid en acier inoxydable. Il résiste à la corrosion par l'eau, l'atmosphère et les acides oxydants de concentration et température plus élevées dans l'industrie chimique.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,93 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 202,24 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194,36 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 157,59 – 165 GPa | |
| 600 °C | 149,24 – 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 50 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,30 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,33 | |
| Réduction de section | 20 °C | 55 % |
| Module de cisaillement | 20 °C | 78,33 GPa |
| 100 °C | 75,08 GPa | |
| 200 °C | 71,07 GPa | |
| 300 °C | 67,21 GPa | |
| 400 °C | 63,34 GPa | |
| 500 °C | 59,64 GPa | |
| 600 °C | 56,08 GPa | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 490 – 690 MPa |
| Limite d'élasticité (Re) | 20 °C | 185 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 50 °C | 175 MPa |
| 100 °C | 155 MPa | |
| 150 °C | 142 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 50 °C | 208 MPa |
| 100 °C | 188 MPa | |
| 150 °C | 172 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,07 % |
| Chrome | 17 – 19 % |
| Manganèse | 2 % |
| Nickel | 11 – 13 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,03 % |
Métal
- Acier trempé DIN 43720 X10NiCr32-20 : Performance haute température pour tubes pétroliers
- DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 Trempé – Acier inoxydable haute performance jusqu'à 600 °C
- X5CrNi18-12 Acier Inoxydable – Nuance DIN 1654-5, Étiré à Froid, Trempé et Skin-Passé
- X5CrNi18-12 Acier Inoxydable (DIN 1654-5) – Nuance Trempée et Revenu
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance, Trempé et Écroui à Froid
- DIN 1654-5 X5CrNi18-12 : Acier Inoxydable Austénitique Premium Étiré à Froid et Trempé
- Nuance X3CrNiMo17-13-3 (Trempée +Q) – Acier Certifié DIN 17440 pour Appareils sous Pression
- DIN 1654-5 Grade X5CrNiMo17-12-2 : Acier inoxydable premium étiré à froid et trempé
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 : Acier haute performance trempé et tourné pour applications chimiques et pharmaceutiques