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Acier DIN 17440 X6CrNiTi18-10 Trempé (+Q) – Stabilisé au Titane, Haute Température, Résistant à la Corrosion

Propriétés et Caractéristiques

L'acier X6CrNiTi18-10 (numéro de matière 1.4541) est la variante stabilisée au titane de l'acier 1.4301 (X5CrNi18-10). Cette stabilisation confère une résistance à la corrosion intergranulaire après soudage, même pour des épaisseurs supérieures à 6 mm. L'ajout de titane rend toutefois cet acier difficilement polissable à haute brillance.

Cet acier est certifié pour la construction d'appareils sous pression jusqu'à 300 °C. En l'absence de milieux provoquant la désintégration des grains, une utilisation jusqu'à 550 °C est possible. Les nuances de résistance usuelles sont E 225 et E 355.

Applications Principales

Propriétés Physiques et Mécaniques

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
95 °C193,05 GPa
100 °C190 – 194 GPa
150 °C188,23 GPa
200 °C182 – 186 GPa
205 °C182,71 GPa
260 °C177,88 GPa
300 °C174 – 179 GPa
315 °C174,44 GPa
370 °C168,92 GPa
400 °C166 – 172 GPa
425 °C164,1 GPa
485 °C159,96 GPa
500 °C158 – 165 GPa
540 °C155,13 GPa
595 °C151 GPa
600 °C150 GPa
650 °C146,17 GPa
700 °C142 GPa
705 °C140,65 GPa
760 °C135,83 GPa
800 °C134 GPa
815 °C131,69 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Allongement20 °C35 – 40 %
Allongement A8020 °C35 %
Allongement A80, transverse20 °C42 %
Allongement, transverse20 °C30 – 42 %
Coefficient de Poisson20 °C0,29
95 °C0,30
150 °C0,29
205 °C0,29
260 °C0,30
315 °C0,30
370 °C0,30
425 °C0,31
485 °C0,32
540 °C0,32
595 °C0,34
650 °C0,34
705 °C0,33
760 °C0,33
815 °C0,35
Module de cisaillement20 °C77,22 GPa
95 °C74,46 GPa
150 °C73,08 GPa
205 °C71,02 GPa
260 °C68,26 GPa
315 °C66,88 GPa
370 °C64,81 GPa
425 °C62,74 GPa
485 °C60,67 GPa
540 °C58,61 GPa
595 °C56,54 GPa
650 °C54,47 GPa
705 °C53,09 GPa
760 °C51,02 GPa
815 °C48,95 GPa
Résistance à la traction20 °C500 – 730 MPa
Résistance à la traction, transverse20 °C500 – 730 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C200 MPa
50 °C190 MPa
100 °C176 MPa
150 °C167 MPa
200 °C157 MPa
250 °C147 MPa
300 °C136 MPa
350 °C130 MPa
400 °C125 MPa
450 °C121 MPa
500 °C119 MPa
550 °C118 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transverse20 °C200 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C235 MPa
50 °C222 MPa
100 °C208 MPa
150 °C195 MPa
200 °C185 MPa
250 °C175 MPa
300 °C165 – 167 MPa
350 °C161 MPa
400 °C156 MPa
450 °C152 MPa
500 °C149 MPa
550 °C147 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transverse20 °C235 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49E-5 1/K
20 °C1,61E-5 1/K
100 °C1,6E-5 – 1,67E-5 1/K
200 °C1,7E-5 – 1,72E-5 1/K
300 °C1,7E-5 – 1,77E-5 1/K
400 °C1,8E-5 – 1,81E-5 1/K
500 °C1,8E-5 – 1,84E-5 1/K
600 °C1,88E-5 1/K
700 °C1,91E-5 1/K
800 °C1,94E-5 1/K
900 °C1,97E-5 1/K
1000 °C2E-5 1/K
Température max service continu0 – 550 °C
Point de fusion1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,8 mm²/s
100 °C4 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m
100 °C7,76E-7 Ω·m
200 °C8,49E-7 Ω·m
300 °C9,14E-7 Ω·m
400 °C9,71E-7 Ω·m
500 °C1,02E-6 Ω·m
600 °C1,07E-6 Ω·m
700 °C1,1E-6 Ω·m
800 °C1,14E-6 Ω·m
900 °C1,17E-6 Ω·m
1000 °C1,19E-6 Ω·m

Composition Chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone0,08
Chrome17 – 19
Manganèse2
Nickel9 – 12
Phosphore0,05
Silicium1
Soufre0,015 – 0,03
Titane0,7

Métal

  1. Nuance X3CrNiMo17-13-3 (Trempée +Q) – Acier Certifié DIN 17440 pour Appareils sous Pression
  2. DIN 17440 X30Cr13 : Acier trempé et revenu pour outils de coupe et roulements
  3. Acier DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Alliage austénitique à usinage amélioré
  4. Acier DIN 17440 X12CrMoS17 – Nuance martensitique trempée-revenue pour haute performance
  5. DIN 17440 X14CrMoS17 : Acier Inoxydable Ferritique Trempé Revenus – Vaisseaux Sous Pression & Construction
  6. Acier DIN 17440 X5CrNi18-12 Alliage – Trempé +Q : Haute Résistance Corrosion & Résistance Mécanique
  7. Acier inoxydable DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 trempé – Optimal pour formage à froid et résistance à la corrosion
  8. DIN 17440 Nuance X2CrNiMoN17-12-2 Trempé : Acier Austénitique Premium pour Industries Chimique et Textile
  9. DIN 17440 Nuance X5CrNiMo17-13-3 (Q) : Acier Inoxydable Haute Performance pour Applications Chimiques