X6CrNiTi18-10 (DIN 17440) – Acier inoxydable stabilisé au titane, traité thermiquement, pour composants soudés à haute température
Propriétés générales
L'acier X6CrNiTi18-10 (numéro de matière 1.4541) est la variante stabilisée au titane du 1.4301. Grâce au titane, il résiste à la corrosion intergranulaire après soudage, même pour des épaisseurs supérieures à 6 mm. L'ajout de titane le rend cependant peu apte au polissage brillant. Il est certifié pour la construction de réservoirs sous pression jusqu'à 300 °C ; en l'absence de milieux provoquant la désintégration des grains, une utilisation jusqu'à 550 °C est possible. Les nuances de résistance E 225 et E 355 sont courantes.
Applications
- Pièces soudées en génie des appareils chimiques
- Industrie alimentaire, des produits de luxe, des graisses et savons
- Industrie du film, de la photo, du cuir et du sucre
- Articles ménagers
- Architecture : éléments de construction à fonction portante (agrément étendu Z-30.44.1 de l'Institut für Bautechnik Berlin, 1er février 1994)
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 95 °C | 193,05 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150 °C | 188,23 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205 °C | 182,71 GPa | |
| 260 °C | 177,88 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315 °C | 174,44 GPa | |
| 370 °C | 168,92 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425 °C | 164,1 GPa | |
| 485 °C | 159,96 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540 °C | 155,13 GPa | |
| 595 °C | 151 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 650 °C | 146,17 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 705 °C | 140,65 GPa | |
| 760 °C | 135,83 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 815 °C | 131,69 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 35 % |
| Allongement (transverse) | 20 °C | 30 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| 95 °C | 0,30 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,30 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,30 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,32 | |
| 595 °C | 0,34 | |
| 650 °C | 0,34 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| Module de cisaillement | 20 °C | 77,22 GPa |
| 95 °C | 74,46 GPa | |
| 150 °C | 73,08 GPa | |
| 205 °C | 71,02 GPa | |
| 260 °C | 68,26 GPa | |
| 315 °C | 66,88 GPa | |
| 370 °C | 64,81 GPa | |
| 425 °C | 62,74 GPa | |
| 485 °C | 60,67 GPa | |
| 540 °C | 58,61 GPa | |
| 595 °C | 56,54 GPa | |
| 650 °C | 54,47 GPa | |
| 705 °C | 53,09 GPa | |
| 760 °C | 51,02 GPa | |
| 815 °C | 48,95 GPa | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 460 – 730 MPa |
| Résistance à la traction (transverse) | 20 °C | 460 – 730 MPa |
| Limite d'élasticité (Re) | 20 °C | 180 – 200 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 180 – 200 MPa |
| 50 °C | 162 – 190 MPa | |
| 100 °C | 147 – 176 MPa | |
| 150 °C | 132 – 167 MPa | |
| 200 °C | 118 – 157 MPa | |
| 250 °C | 108 – 147 MPa | |
| 300 °C | 100 – 136 MPa | |
| 350 °C | 94 – 130 MPa | |
| 400 °C | 89 – 125 MPa | |
| 450 °C | 85 – 121 MPa | |
| 500 °C | 81 – 119 MPa | |
| 550 °C | 80 – 118 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 180 – 200 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 215 – 235 MPa |
| 50 °C | 201 – 222 MPa | |
| 100 °C | 181 – 208 MPa | |
| 150 °C | 162 – 195 MPa | |
| 200 °C | 147 – 185 MPa | |
| 250 °C | 137 – 175 MPa | |
| 300 °C | 127 – 167 MPa | |
| 350 °C | 121 – 161 MPa | |
| 400 °C | 116 – 156 MPa | |
| 450 °C | 112 – 152 MPa | |
| 500 °C | 109 – 149 MPa | |
| 550 °C | 108 – 147 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 215 – 235 MPa |
| Limite d'élasticité (transverse) | 20 °C | 180 – 200 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Température max. de service (long terme) | 0 – 550 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m |
| 100 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 |
| Chrome | 17 – 19 |
| Manganèse | 2,0 |
| Nickel | 9 – 12 |
| Phosphore | 0,05 – 0,45 |
| Silicium | 1,0 |
| Soufre | 0,015 – 0,03 |
| Titane | 0,7 – 0,8 |
Métal
- EN 10213-4 Nuance GX2CrNi19-11 – Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance, Traité en Solution et Trempé
- Acier EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2 : Inoxydable Austénitique Traité en Solution et Trempé pour Vaisseaux sous Pression
- Acier EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2 : Inoxydable Austénitique Premium pour Vaisseaux sous Pression
- Acier EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2 : Inoxydable Austénitique Traité Thermique, Trempé, Résistant à la Corrosion
- DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Traitement thermique et revenu pour performance optimale
- EN 10213-4 Nuance GX5CrNi19-10 – Acier inoxydable austénitique traité thermiquement et trempé
- EN 10213-4 Nuance GX5CrNiMo19-11-2 – Acier haute performance traité en solution et trempé pour industries chimique et textile
- GX5CrNiNb19-11 : Nuance traitée thermiquement, trempée pour pièces moulées haute performance et applications industrielles
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Acier Inoxydable Austénitique Traitement Thermique & Trempe pour Résistance Supérieure à la Corrosion