Logiciel avancé de fonderie sous pression : automatisation et précision pour la métallurgie

Des jouets pour enfants aux pièces automobiles, la majorité des produits massifiés en métallurgie sont moulés sous pression. Les robots ont automatisé ce processus, et leurs logiciels de fonderie leur permettent de gérer les projections de métal en fusion, la chaleur et tous les lubrifiants des fonderies. Pendant le processus, où le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule, les robots gèrent toute l'extraction, l'insertion et le dosage. Le logiciel robotique de fonderie 3D CAO (Conception Assistée par Ordinateur) est le choix principal de la plupart des fabricants.

RobotWare DieCast a été développé par ABB pour la conduite de machines et le post-traitement. Il se distingue par sa facilité d'installation grâce à ses interfaces machines prédéfinies. La « facilité » est le maître-mot : facile à programmer, facile à exploiter avec un contrôle de processus constant.

L'assistant de programmation en sept étapes permet à l'utilisateur de créer et configurer des programmes de conduite de machines sans connaissance préalable en programmation.

Les sept étapes :

• Nommer
• Définir le préhenseur
• Définir la cellule
• Définir les cycles
• Définir chaque station
• Définir le chemin de la cellule
• Vérifier et sauvegarder

Ce logiciel invite aussi les programmeurs expérimentés à utiliser la technologie RAPID pour modifier et programmer des stations individuelles.

Pendant le fonctionnement, les mouvements du robot sont affichés en temps réel, les journaux d'erreurs et les statistiques sont visibles à l'écran. Le logiciel couplé à la logique machine permet une interface de communication entre le robot et les machines de fonderie. De plus, la technologie de mouvement avancée garantit la performance du robot en vitesse et précision.

Autres fonctionnalités : autorisation utilisateur, contrôle à distance, édition à chaud, statistiques de production, journal d'événements, programmation structurée, retour sécurisé (safe home run). Ce dernier permet au logiciel de s'adapter aux problèmes de production : si un souci survient dans une zone, le robot continue la production ailleurs. En cas de coupure, le robot redémarre exactement à la même position. Des zones de sécurité peuvent aussi être programmées.

RobotWorx collabore avec les entreprises pour déterminer le bon robot et logiciel selon leurs besoins industriels. Pour en savoir plus sur les logiciels robotiques de fonderie, contactez RobotWorx au 877-762-6881.