Mourir pour le logiciel DieCast

Des jouets pour enfants aux pièces automobiles, la majorité des produits fabriqués en série dans l'industrie métallurgique sont moulés sous pression. Les robots ont automatisé le processus de moulage sous pression et leur logiciel de moulage sous pression leur permet de gérer les broches de métal chaud, la chaleur et tous les lubrifiants dans les fonderies de moulage sous pression. Au cours du processus de coulée sous pression, au cours duquel le métal en fusion est forcé sous haute pression dans une cavité de moule, des robots s'occuperont de toutes les opérations d'extraction, d'insertion et de remplissage. Le logiciel de moulage sous pression de robot CAO 3D (conception assistée par ordinateur) est le premier choix de la plupart des fabricants.

RobotWare DieCast a été développé par ABB pour l'entretien et le post-traitement des machines. Il bénéficie d'une installation facile grâce à ses interfaces machine prédéfinies. En fait, "facilité" est le mot clé lorsqu'il s'agit du logiciel RobotWare DieCast. Il est facile à programmer et à utiliser avec un contrôle de processus constant.

L'assistant de programmation en sept étapes permet à l'utilisateur de créer et de configurer des programmes d'entretien de la machine sans avoir besoin de connaissances préalables en langage de programmation.

Les sept étapes sont :

• Nom
• Définir la pince
• Définir la cellule
• Définir les cycles
• Définir chaque station
• Définir le chemin de la cellule
• Vérifier et enregistrer

Cependant, ce logiciel invite également les programmeurs plus expérimentés à utiliser la technologie RAPID pour modifier et programmer des stations individuelles.

Pendant le fonctionnement de RobotWare DieCast, les mouvements du robot sont affichés en temps réel et les journaux d'erreurs ainsi que les statistiques sont visibles à l'écran. Le logiciel couplé à la logique de la machine permet une interface de communication entre le robot et les machines de moulage sous pression. De plus, la technologie de mouvement avancée utilisée par le logiciel garantira les performances du robot en termes de vitesse et de précision.

Certaines autres fonctionnalités de ce logiciel de moulage sous pression robotique sont les suivantes :autorisation de l'utilisateur, contrôle à distance, modification à chaud, statistiques de production, journal des événements, programmation structurée et home run en toute sécurité. Le home run sécurisé permet au logiciel de s'adapter aux problèmes pendant la production. Si un problème survient dans une zone, le logiciel demande au robot de continuer la production autour du problème. En cas de panne de courant, le robot redémarrera exactement à la même position. Des zones de sécurité peuvent également être programmées.

RobotWorx collabore avec des entreprises pour déterminer le robot et le logiciel adaptés aux besoins de leur industrie. Si vous souhaitez en savoir plus sur le logiciel de moulage sous pression robotique, contactez RobotWorx au 877-762-6881