Transformation numérique démystifiée : insights d'experts sur les mots à la mode de l'industrie

La révolution informatique a commencé avec la fondation des circuits intégrés (CI) dans les années 1960. Les CI ont trouvé leur chemin dans de nombreuses industries au cours du dernier demi-siècle. Aujourd'hui, il existe divers dispositifs informatiques utilisés dans divers secteurs.

Initialement, les logiciels étaient le facilitateur pour utiliser la solution informatique basée sur le matériel. Plus tard, les logiciels ont évolué pour devenir l'outil pour exploiter la puissance de calcul pour faire plus de choses efficacement. Aujourd'hui, l'utilisation d'outils numériques combinant matériel et logiciel est critique pour chaque industrie dans le monde. Les entreprises apportent ces nouvelles capacités avec la transformation numérique.

Qu'est-ce que la transformation numérique ?

L'implémentation de la technologie numérique là où elle n'était pas utilisée auparavant est appelée transformation numérique. Elle peut être interprétée comme la transformation des entreprises avec l'aide des technologies numériques. Aujourd'hui, il est plus difficile de trouver des industries non intégrées avec les technologies numériques.

La pénurie récente de nouvelles automobiles et l'appréciation considérable des prix des véhicules d'occasion est due à une pénurie de semi-conducteurs. Les véhicules modernes utilisent un grand nombre de puces comme composants. Les voitures d'aujourd'hui sont des appareils électroniques autant qu'elles sont des automobiles.

Comme les technologies numériques deviennent plus largement utilisées, examinons les technologies impliquées dans la transformation numérique, spécifiquement.

Technologies impliquées dans la transformation numérique

Les technologies impliquées dans la transformation numérique varient avec chaque implémentation. Pour chaque organisation, cela varie avec la technologie actuellement implémentée, les exigences futures et les contraintes budgétaires. Cela dépendra de l'étape de transformation industrielle de l'entreprise. La transformation numérique est généralement le mouvement vers les concepts de l'Industrie 4.0.

Si une installation de fabrication n'a pas implémenté l'automatisation, cela doit être fait avant la transformation numérique. Une installation qui utilise encore stylo et papier pour gérer les opérations doit implémenter d'abord des solutions numériques appropriées. Implémenter la planification des ressources d'entreprise (ERP) ou le système d'information de fabrication (MIS) est la première priorité. Au lieu d'implémenter des solutions sur site, l'entreprise peut utiliser directement des solutions cloud.

Le passage aux concepts de l'Industrie 4.0 est un aspect central de la transformation numérique. Les principales technologies impliquées incluent les suivantes.

• Internet des objets (IdO) : L'IdO connecte tous les dispositifs et gadgets avec Internet. Dans une installation d'usine, tous les équipements et capteurs sont connectés à Internet. Les dispositifs peuvent également être contrôlés à distance via Internet.
• Connectivité 5G/WiFi 6E : Quand tous les dispositifs sont connectés à Internet et se parlent, cela doit se faire sur un réseau rapide. Un réseau rapide ne signifie pas seulement un réseau avec des vitesses de transfert de données élevées. Il a aussi besoin d'une latence très faible pour permettre une communication plus rapide. La technologie cellulaire 5G et le WiFi 6E sont des technologies de réseau de pointe utilisées pour la transformation numérique.
• Cloud computing : Les organisations n'ont plus aujourd'hui à construire leur propre infrastructure informatique. Les grands fournisseurs de services d'infrastructure (IaaS) offrent l'infrastructure informatique sur une base de paiement à l'usage. L'avantage est que les organisations peuvent dynamiquement mettre à l'échelle les ressources informatiques requises et ne payer que pour ce qu'elles utilisent. La connexion à l'infrastructure distante se fait via Internet. Toutes les exigences computationnelles sont gérées par le cloud computing.
• Edge computing (informatique en périphérie) : Le cloud computing a un léger décalage en raison de la distance que les données doivent parcourir. L'edge computing apporte une petite quantité de puissance de calcul à tous les dispositifs dans l'écosystème IdO. Cela aide à prendre des décisions rapides et à n'envoyer que les données critiques vers le cloud.
• Big data (mégadonnées) : Un grand nombre de dispositifs IdO collectent des volumes énormes de données. Cela pourrait être des données structurées et non structurées qui pourraient s'élever à des téraoctets de données chaque jour depuis une seule installation. Les techniques d'analyse traditionnelles appliquées aux bases de données relationnelles ne fonctionnent pas. L'analyse de mégadonnées utilise la puissance de l'intelligence artificielle (IA) et de l'apprentissage automatique (ML) pour générer des insights à partir des mégadonnées.

Avec ces technologies piliers, les technologies suivantes font également partie de la transformation numérique.

• Robots collaboratifs (cobots)
• Maintenance prédictive
• Jumeaux numériques
• Vision machine
• Systèmes de fabrication flexibles
• Communications par satellite, Bluetooth, mesh
• Fabrication allégée
• Numérisation/impression 3D
• Surveillance à distance

Chaque année, EETech Media and Marketing (la société mère de Control Automation) mène une enquête auprès des utilisateurs sur tous les sites EETech — divisés généralement en « professionnels de carrière » et « ingénieurs de nouvelle génération ». Cette année, EETech a posé la question : « Quelles technologies de transformation numérique votre entreprise adopte-t-elle ? » pour mieux comprendre comment les leaders de l'industrie priorisent la transformation numérique.

La réponse la plus courante parmi les réponses était « maintenance prédictive ». Plus de 40 % des répondants mettent en œuvre la maintenance prédictive dans le cadre de leur parcours de transformation numérique. La technologie suivante la plus populaire est l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique. Le cloud computing a suivi de près en troisième position. Les technologies mentionnées par les répondants peuvent être vues dans la figure 3.

Transformation numérique : Défis

Les transformations numériques s'accompagnent d'un ensemble de défis. Certains des défis sont mentionnés ci-dessous.

• Besoins en évolution : Les exigences des entreprises évoluent. Les besoins des clients changent constamment. De nouvelles technologies sont lancées chaque jour. Le processus de transformation numérique ne peut pas accommoder tous ces changements. Les organisations doivent choisir une frontière et s'y tenir.
• Inertie : Le défi majeur pour tout changement dans une organisation est l'inertie dans l'organisation. La transformation numérique va révolutionner la façon dont les choses se passent dans une installation. Les employés et la direction peuvent résister au changement pour continuer avec la façon existante de faire les choses, ce qui peut rendre l'implémentation de tout changement difficile, sans parler de la transformation numérique.
• Besoins en capital : La transformation numérique a besoin de capital pour être implémentée. Il y aura des dépenses d'investissement initiales et des dépenses d'abonnement continues pour l'infrastructure numérique. Cela pourrait dissuader les organisations sans un bilan solide.
• Employés qualifiés : Il y a une main-d'œuvre limitée qui peut gérer la transformation numérique à grande échelle d'une organisation. C'est un défi majeur sur le chemin de la transformation numérique d'une organisation.
• Cybersécurité : La technologie numérique dans une installation peut rendre plus facile pour des acteurs malveillants de perturber les opérations. Une cyberattaque pourrait être menée sans accès physique à l'installation. C'est un défi majeur pour toute organisation entreprenant une transformation numérique.

Tendances de l'industrie

La poussée vers la transformation numérique est assez évidente. Les industries grandes et petites à travers les secteurs transforment numériquement leurs entreprises. Les confinements obligatoires du gouvernement pour le coronavirus ont forcé les entreprises à repenser la façon dont elles gèrent les opérations. Elles ont commencé à adopter la technologie numérique pour être agiles face à toute crise.

Alors que les tendances de transformation numérique continuent de croître avec l'adoption technologique, l'Industrie 4.0 atteindra son apogée. Ou a-t-elle déjà atteint son apogée, et sommes-nous au milieu de l'Industrie 5.0 ? Restez à l'écoute pour plus d'« évaluation des mots à la mode ».