Planifiez une voie claire vers des améliorations de la fiabilité

Le terme fiabilité a été discuté dans ma dernière chronique. J'ai soutenu que la maintenance devrait être principalement responsable de la « fiabilité de l'équipement » et travailler en partenariat étroit avec les opérations, dont la responsabilité principale est la « fiabilité des processus », et l'ingénierie contrôlerait le coût du cycle de vie (LCC).

Dans cet article, je vais suggérer comment la direction de l'usine peut planifier une voie claire vers des améliorations de la fiabilité. Il est courant que nous ayons une vision floue ou décousue de ce qui doit réellement être fait pour exceller en matière de fiabilité. Par exemple, existe-t-il un plan unifié pour atteindre une plus grande fiabilité des équipements avant de démarrer de nouveaux projets ? Tous les employés concernés comprennent-ils le plan et comment il doit être exécuté ? Sinon, permettez-moi de suggérer une approche simple pour créer un plan. Créez un plan détaillé en suivant ces cinq étapes :

1) Impliquez toutes les personnes nécessaires . Si quelqu'un crée un plan seul, il n'y aura pas d'adhésion. C'est aussi simple que cela. La création d'une équipe d'amélioration valide et la sensibilisation au processus de fiabilité est l'étape la plus importante du processus. Malheureusement, cette étape est souvent oubliée. Voici quelques éléments importants à prendre en compte lors de la création de l'équipe :

• L'équipe doit avoir du poids dans l'organisation et la direction doit y participer.
• Impliquer les opérations, la maintenance et l'ingénierie.
• Plus l'équipe est grande, plus l'adhésion est grande.
• Plus l'équipe est grande, plus le processus prendra du temps.
• L'animateur doit créer une prise de conscience de la fiabilité en ayant un bon plan en tête.
• Le facilitateur doit être respecté par l'organisation et considéré comme un leader pour l'effort d'amélioration.

2) Créer une vision et un énoncé de mission pour la gestion de la maintenance. Un énoncé de vision explique où une usine veut être à l'avenir. Un énoncé de mission explique comment l'usine y parvient. Un exemple simple qui a bien fonctionné dans le passé :

• Vision :Nous atteindrons 80 % de nos meilleures pratiques convenues d'ici 2010.
• Mission :Nous appliquerons les meilleures pratiques.

Gardez les énoncés de mission et de vision aussi simples que possible.

3) Créez une liste de contrôle des meilleures pratiques. Les meilleures pratiques en matière de gestion de la maintenance sont des actions qui amélioreront de manière rentable la fiabilité des équipements. En exécutant les éléments de la liste, votre usine doit croire qu'elle peut atteindre une meilleure fiabilité de l'équipement et, par conséquent, réduire les coûts.

Organisez les meilleures pratiques dans un format simple. C'est une bonne idée de diviser les meilleures pratiques dans les processus de travail. Définir les processus de travail par la documentation, l'exécution et le suivi. Par exemple :

• Documentez une définition pour un travail planifié.
• Exécuter la planification des tâches conformément à la définition du point 1.
• Effectuez un suivi en évaluant le pourcentage de tâches correctement planifiées. Autre exemple :
• Documenter les inspections de surveillance de l'état en cours d'exécution des équipements mécaniques.
• Exécuter les routes de surveillance des conditions décrites au point 1.
•  Mesure (suivi =conformité de l'itinéraire et nombre d'ordres de travail correctifs lancés en effectuant des itinéraires de surveillance de l'état des équipements mécaniques).

D'après mon expérience, vous obtiendrez environ 250 à 350 points en décrivant la gestion de la maintenance de cette manière.

4) Donnez la priorité à la liste de contrôle et créez un plan détaillé. Hiérarchisez les éléments sur lesquels l'usine doit travailler en évaluant les performances actuelles par rapport à la liste de contrôle des meilleures pratiques. Sélectionnez seulement quelques éléments et établissez un plan de mise en œuvre détaillé pour chaque élément, y compris la formation et l'assistance.

5) Auditer la progression du plan à l'aide de la liste de contrôle des meilleures pratiques. Pour s'implanter, surveiller et renforcer toute amélioration de processus ou projet. Utilisez la liste de contrôle pour évaluer les performances de l'organisation. Je vous suggère de créer un système de notation et de créer un rapport d'analyse des écarts à des fins d'audit.

Torbjörn (Tor) Idhammar est partenaire et vice-président des consultants en gestion de la fiabilité et de la maintenance pour IDCON Inc. Ses principales responsabilités incluent la formation et le soutien à la mise en œuvre de la maintenance préventive/des soins essentiels et de la surveillance de l'état, de la planification et de la programmation, de la gestion des pièces de rechange et des causes profondes des problèmes. élimination. Il est l'auteur de « Condition Monitoring Standards » (volumes 1 à 3). Il a obtenu un BS en génie industriel de la North Carolina State University et un MS en génie mécanique de l'Université de Lund (Suède). Contactez Tor au 800-849-2041 ou par e-mail à [email protected].
Consultants en gestion en fiabilité et maintenance - IDCON
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